二級建造師市政工程考點：預應力材料的技術要求
一、后張預應力材料
常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。
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1.后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。
2.每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝的產品組成。
4.預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規格進行檢驗。
5.存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。
6.預應力筋的制作
（2）預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。
?。?）預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但HRB500級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。
?。?）預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔1m一道），不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。
7.預應力筋安裝時應注意：
（1）預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養的結構，養護完成前不應安裝預應力筋。
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1.后張法有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。
3.金屬螺旋管的檢驗
?。?）金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規格及數量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲及抗彎曲滲漏等進行檢驗。
（2）金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產量或50000m生產量為一批。不足上述條件的則取產量最多的規格作為一批。
4.管道的其他要求
?。?）在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管。
?。?）管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業。
（3）采用膠管抽芯法制孔時，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順，抽拔時不應損傷結構混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現象，一旦發現應及時處理。
?。?）預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。
?。?）預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝，并在澆筑混凝土時不產生位移。定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當加密固定筋。
?。?）管道接頭處不應產生角度變化，在澆筑混凝土時不應發生管道轉動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。
?。?）管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。
二、錨具和連接器
常用后張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。
（一）基本要求
1.后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。
3.適用于高強度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用于高強度預應力筋。
4.錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。
6.當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網狀分布鋼筋。
7.錨墊板與預應力筋（或孔道）在錨固區及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。
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?。?）進場驗收時，應進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。
（2）驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產工藝條件下生產的產品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。
對用于中小橋梁的錨具（夾片或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供試驗報告。
三、張拉后預應力筋與錨具的保護
預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。
