二建市政工程復(fù)習(xí)第一步需要精細(xì)學(xué)習(xí)教材知識(shí)點(diǎn)，這是基礎(chǔ)。看一下各章所占分值，就知道復(fù)習(xí)時(shí)重點(diǎn)把握哪些章，形式完整的知識(shí)體系，對(duì)比學(xué)習(xí)，就容易掌握重點(diǎn)；剔出重點(diǎn)后，再經(jīng)過分析整理，拿下各章重難考點(diǎn)，就比較容易了。點(diǎn)擊聽課，進(jìn)入備考>>

    摘  要： 三峽二期大壩是三峽工程最重要、最復(fù)雜的工程項(xiàng)目之一。本文著重介紹了其混凝土工程施工的主要方法和技術(shù)措施，混凝土施工溫度控制，混凝土施工質(zhì)量控制程序和方法。
    關(guān)鍵詞：質(zhì)量控制； 三峽二期工程

    三峽二期廠壩工程包括左岸非溢流壩12#～18#壩段、左岸廠房壩段、左導(dǎo)墻壩段、泄洪壩段、混凝土縱向圍堰壩身段、左導(dǎo)墻、左岸電站廠房等。主要工程量見表1。
    三峽二期廠壩工程混凝土在5年之內(nèi)要全部完成，1999年-2001年混凝土高峰年強(qiáng)度達(dá)386萬m3、高峰月強(qiáng)度達(dá)43萬m3。大壩混凝土澆筑關(guān)鍵線路直線工期44個(gè)月。
    三峽大壩結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞多，壩體結(jié)構(gòu)尺寸大。根據(jù)三峽工程大壩、廠房結(jié)構(gòu)要求，一般壩段寬度21～25 m（左岸廠壩段非鋼管壩段寬13.3 m），設(shè)置兩條縱縫，將大壩順?biāo)鞣较騽澐珠L(zhǎng)度控制在25～56.3 m，二期廠壩工程大壩共有169個(gè)壩塊，大壩澆筑塊最大面積為1 264 m2（左導(dǎo)壩段第4塊）。
    1混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量控制
    1.1原材料供應(yīng)與質(zhì)量控制
    水泥采用525#中熱硅酸鹽水泥，水泥各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)和三峽標(biāo)準(zhǔn)的要求。針對(duì)三峽工程所使用的人工骨料除要求水泥熟料堿含量不得超過0.5%外，還增加水泥堿含量不得超過0.6%的要求；同時(shí)，為補(bǔ)償混凝土的收縮，特別規(guī)定了mgo含量的下限為3.5%；限制水泥的進(jìn)罐和入機(jī)溫度，以有利于混凝土的溫控。
    粉煤灰采用i級(jí)灰，盡可能采用i級(jí)優(yōu)質(zhì)灰，粉煤灰主要品質(zhì)要求見表2，摻量一般為20%～40%。
    砂由下岸溪人工砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)。采用山體開挖弱風(fēng)化下限及微新斑狀花崗巖制砂，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：高峰期成品砂26.1萬m3/月，總生產(chǎn)量為910萬m3。三峽人工砂細(xì)度模數(shù)按2.4～2.8控制。
    骨料以古樹嶺人工砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)為主。骨料在進(jìn)入拌和樓調(diào)節(jié)料倉前進(jìn)行二次篩分。
    骨料質(zhì)量控制按以下程序進(jìn)行：
    水和外加劑：
    混凝土拌和水采用專門生產(chǎn)的三峽工程生產(chǎn)用水。外加劑為具有引氣、減水、緩凝等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型，外加劑品質(zhì)必須符合gb8076-87《混凝土外加劑》和三峽工程標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前，三峽工程根據(jù)六大原則選用的zb-1a、jg3及x404等有效減水劑和dh9引氣劑均滿足要求。其質(zhì)量控制按下列程序進(jìn)行：
    1.2混凝土配合比確定
    三峽二期工程混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)工作于1995年開始，1998年9月通過專家組的審查，試驗(yàn)達(dá)到了預(yù)期的目的：①優(yōu)選出品質(zhì)優(yōu)良、貨源充足、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的混凝土原材料；②為二期工程招標(biāo)提供混凝土配合比參數(shù)；③提出滿足設(shè)計(jì)要求的，具有高耐久性、抗裂性、低熱性、體積穩(wěn)定、良好工作性和經(jīng)濟(jì)合理的，并達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的高性能大壩混凝土配合比；④作為監(jiān)理單位審批混凝土配合比的依據(jù)。實(shí)際施工中根據(jù)具體情況由施工單位在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。三峽工程混凝土施工配合比按以下程序確定：
    1.3混凝土拌和系統(tǒng)及拌和物質(zhì)量控制
    1.3.1混凝土拌和系統(tǒng) 
    結(jié)合塔帶機(jī)施工特點(diǎn)，二期大壩工程共布置3座混凝土拌和系統(tǒng)，其中泄洪壩段及左廠11#～14#壩段布置兩座，即大壩下游混凝土縱向圍堰與土石橫向圍堰交界處▽79 m和上游左岸▽90 m兩座混凝土拌和系統(tǒng)；左非12#～左廠10#壩段在大壩下游左岸布置1座▽120 m混凝土拌和系統(tǒng)。
    每一座拌和樓均按混凝土出機(jī)口溫度7℃配置制冷容量，各系統(tǒng)制冷工藝均采用二次風(fēng)冷技術(shù)。
    1.3.2混凝土拌和物質(zhì)量控制
    拌和系統(tǒng)正式投產(chǎn)前要進(jìn)行混凝土試拌，以確定最佳拌和時(shí)間和最優(yōu)的投料順序，使生產(chǎn)的混凝土機(jī)口各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的要求。混凝土拌和物質(zhì)量控制按下列程序進(jìn)行：
    2三峽二期工程大壩混凝土施工
    2.1設(shè)備布置
    三峽二期工程大壩混凝土施工采用以塔帶機(jī)為主，高架門機(jī)、塔機(jī)和纜機(jī)為輔的施工方案。設(shè)備具體布置見表3。
    在工程施工初期，由于塔帶機(jī)處于安裝、調(diào)試階段，為滿足工程建設(shè)需要，還采用了4臺(tái)cc200型胎帶機(jī)，300 t履帶吊及電吊，泄1#～3#壩段上游布置了1臺(tái)mq540/30型豐滿高架門機(jī)，在泄5#壩段、左廠12#壩段順?biāo)鞣较蚍謩e布置1臺(tái)塔機(jī)（25/10t40m）和豐滿高架門機(jī)（mq540/30型），左非17#、左廠6#壩段順?biāo)鞣较蛞哺靼惭b1臺(tái)1260/60型高架門機(jī)，進(jìn)行混凝土澆筑及輔助工作。由于供料線形成滯后，在塔帶機(jī)運(yùn)行初期，采用臨時(shí)供料線，即在各塔帶機(jī)處設(shè)置供料設(shè)施，通過汽車將混凝土從拌和樓運(yùn)送至臨時(shí)供料點(diǎn)，轉(zhuǎn)至塔帶機(jī)運(yùn)送膠帶上入倉、布料，隨正式供料線（永久供料線）的形成，轉(zhuǎn)入正常工況進(jìn)行混凝土施工。
    大壩160m以上部分混凝土澆筑，主要依靠120m棧橋上的2臺(tái)mq2000和4臺(tái)stdq1800/60高架門機(jī)及1臺(tái)kroll塔機(jī)。三峽二期工程還設(shè)置了兩臺(tái)擺塔式纜機(jī)，主要負(fù)責(zé)部分壩段混凝土澆筑及大壩金結(jié)的部分安裝。
    2.2混凝土澆筑
    2.2.1倉面準(zhǔn)備工作
    （1）模板：普遍采用大型鋼模板，包括平面和鍵槽模板，有特殊要求的過流面和異形孔口模板均進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和加工，對(duì)其相應(yīng)的支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算，確保模板滿足施工要求。
    （2）鋼筋、預(yù)埋件安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行施工，做好加固、保護(hù)和防護(hù)等工作，確保最終質(zhì)量滿足施工技術(shù)要求。在三峽二期大壩工程鋼筋施工中主要推廣采用機(jī)械連接新技術(shù)，加快備倉進(jìn)度，并能節(jié)約工程成本。
    （3）施工縫處理：施工縫面主要用高壓水沖毛，克服了以往低壓水沖毛和人工鑿毛的弊端。專用沖毛機(jī)的壓力在15～50 mpa間調(diào)節(jié)，可滿足不同標(biāo)號(hào)混凝土在不同齡期的需要，保證做到施工縫面粗砂微露，使混凝土層間結(jié)合良好。
    2.2.2混凝土澆筑資源配置
    開倉前倉內(nèi)輔助設(shè)備齊全，勞動(dòng)力充足、工種齊備。主要平倉、振搗設(shè)備完好，平倉振搗能力充足，并能進(jìn)行低坍落度、大級(jí)配混凝土的振搗。為適應(yīng)塔帶機(jī)高強(qiáng)度的要求大部分采用多頭振搗機(jī)，根據(jù)倉位大小配備1～2臺(tái)4頭、6頭或8頭的振搗機(jī)，同時(shí)還配置一定數(shù)量的手持式振搗棒對(duì)模板周邊和細(xì)部結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行輔助振搗。[page]
    2.2.3混凝土澆筑
    混凝土澆筑時(shí)施工縫面處理，早期吊罐入倉部位或基巖倉倉面上，采取了鋪設(shè)水泥砂漿的工藝，以保證新老混凝土（或基巖）結(jié)合好；針對(duì)塔帶機(jī)皮帶輸送混凝土和皮筒下料，采取鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)二級(jí)配混凝土或三級(jí)配富漿混凝土。同時(shí)，經(jīng)過試驗(yàn)和初期施工了解了塔帶機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土的特性，采取有效措施解決了塔帶機(jī)澆筑大級(jí)配混凝土分離和易產(chǎn)生大骨料集中的現(xiàn)象。
    保持混凝土澆筑連續(xù)性和高強(qiáng)度，既是保證混凝土施工進(jìn)度的要求，更是保證混凝土施工質(zhì)量的要求。為此，根據(jù)塔帶機(jī)澆筑混凝土的特點(diǎn)，三峽二期大壩混凝土多采用平澆法施工，混凝土澆筑層厚一般為2 m，坯層為0.5 m；在復(fù)雜倉位和高溫季節(jié)大面積倉位受溫控條件的限制，采用大臺(tái)階法澆筑混凝土。而門塔機(jī)吊罐入倉的一般采用臺(tái)階法施工，低溫季節(jié)覆蓋能力滿足要求時(shí)則采用平澆法施工。
    2.2.4混凝土澆筑質(zhì)量控制
    混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)是對(duì)澆筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，主要控制點(diǎn)如下：砂漿鋪筑是否按設(shè)計(jì)要求厚度均勻鋪筑，無漏鋪；入倉混凝土料子是否合格，不同標(biāo)號(hào)、級(jí)配的混凝土下料位置是否正確；平倉分層是否滿足振搗設(shè)備能力要求，是否鋪料均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象；混凝土振搗插入下層5 cm，振搗有序，無漏振現(xiàn)象；鋪料間歇時(shí)間合適，無澆筑溫度超溫、無初凝現(xiàn)象；混凝土澆筑倉無外水流入，泌水排除及時(shí)；預(yù)埋件、模板等在施工中保護(hù)措施得當(dāng)，無變形、損壞現(xiàn)象。施工中主要以施工隊(duì)伍施工責(zé)任心為基礎(chǔ)，施工專職質(zhì)量檢測(cè)人員盯倉，監(jiān)理人員旁站結(jié)合巡檢，對(duì)影響混凝土各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，若無法及時(shí)糾正，則由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員下令停倉進(jìn)行處理。
    混凝土澆筑收倉后，必須按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后檢查混凝土外觀質(zhì)量。一般缺陷由監(jiān)理確定處理、并進(jìn)行處理后驗(yàn)收工作，整理資料報(bào)相關(guān)部門；重要部位缺陷或施工過程發(fā)生的質(zhì)量事故，由監(jiān)理組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工等相關(guān)單位或聘請(qǐng)專家召開專題會(huì)議，確定處理方案，并由施工、監(jiān)理編寫處理報(bào)告，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)合檢查、驗(yàn)收。
    2.2.5關(guān)鍵線路混凝土施工措施
    溢流壩深槽壩段是三峽二期工程控制性關(guān)鍵線路，必須確保工期，否則，將影響120 m棧橋形成和按時(shí)達(dá)到壩頂高程。根據(jù)計(jì)劃要求的1999年底施工形象面貌和1999年7月底實(shí)際的工程施工形象（詳略），對(duì)溢流壩深槽壩段施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行了分析，基本思路是達(dá)到或超過1999年計(jì)劃形象，再綜合各種條件和影響因素由此確定1999年下半年施工計(jì)劃，得到逐月混凝土澆筑倉次、強(qiáng)度（詳略）。
    根據(jù)分析研究，采取了如下措施：增加澆筑設(shè)備即拆除上游側(cè)豐滿門機(jī)，將40 m 軌道向左延長(zhǎng)，sdtq1800高架門機(jī)或胎帶機(jī)停在40 m平臺(tái)上澆筑該部位上塊，下游42 m棧橋上增設(shè)1臺(tái)sdtq1800高架門機(jī)。安裝之前，安裝高9#和胎帶機(jī)來滿足混凝土入倉強(qiáng)度，充分利用胎帶機(jī)的靈活性。最終確保了溢流壩深槽部位的工程形象。
    3混凝土溫度控制
    3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與溫控指標(biāo)
    泄洪壩段大壩橫縫間距21 m，順?biāo)鳎ㄗ畲箝L(zhǎng)度約126.5 m）設(shè)置2條縱縫，第1倉25～30 m，第2倉39～44.7 m，第3倉35～56.5 m；廠壩每臺(tái)機(jī)組對(duì)應(yīng)壩段寬38.3 m，壩段內(nèi)設(shè)橫縫將壩段分為25 m寬的鋼管壩段和13.3 m的實(shí)體壩段，7#～14#壩段順?biāo)髯畲箝L(zhǎng)度118 m，設(shè)2條縱縫，各倉順?biāo)鏖L(zhǎng)度35～47 m，1#～6#壩段最大長(zhǎng)度85.9 m，設(shè)1條縱縫；左岸非溢流壩段12#～17#，順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)52.05 m，設(shè)1條縱縫，兩倉長(zhǎng)度為25～28 m；左導(dǎo)墻壩段總寬32 m，長(zhǎng)度118 m設(shè)3條縱縫，倉面順?biāo)鏖L(zhǎng)度22～40 m，上游1和2倉中部設(shè)1條施工橫縫，該橫縫和第1條縱縫在116.5 m處并縫。大壩允許最高溫度表如表4。
    3.2混凝土溫度控制
    從混凝土配合比設(shè)計(jì)、外加劑選擇等方面，盡量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)，使用骨料粒徑較大的級(jí)配，以減少膠凝材料用量和水化熱。選用符合設(shè)計(jì)控制指標(biāo)（發(fā)熱量、強(qiáng)度等）的水泥，充分利用后期強(qiáng)度、盡量多摻粉煤灰。采取預(yù)冷混凝土方式降低機(jī)口溫度、入倉溫度，確保澆筑溫度，并結(jié)合后冷（通常溫水或制冷水）措施控制塊體實(shí)際最高溫度不超過設(shè)計(jì)允許值。高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，主體建筑物基礎(chǔ)約束區(qū)或重要結(jié)構(gòu)部位澆筑機(jī)口溫度7℃混凝土，澆筑溫度控制在14℃之內(nèi)，一般部位澆筑機(jī)口溫度14℃的混凝土，控制澆筑溫度在18℃以內(nèi)，為有效減少混凝土溫度回升，汽車運(yùn)輸設(shè)置遮陽篷，拌和樓出料處設(shè)置噴霧設(shè)施，在倉面上也設(shè)置噴霧及保溫措施遮陽、控制接頭溫度回升。嚴(yán)格控制混凝土層厚、間歇期，避免出現(xiàn)長(zhǎng)間歇，基礎(chǔ)約束區(qū)層厚一般為11月至次年3月采用1.5～2 m，4月～10月采用1.5 m，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)層厚一般為2 m，對(duì)控制工期的關(guān)鍵部位在冬季也部分采用3 m層厚。
    混凝土機(jī)口溫度用普通溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀測(cè)試，白天1～2小時(shí)測(cè)1次，夜間3小時(shí)測(cè)1次，每班開樓和機(jī)口溫度超標(biāo)需調(diào)整控制時(shí)，加密測(cè)溫；入倉溫度每1～2小時(shí)測(cè)量一次；澆筑溫度，每個(gè)澆筑層不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)。部分倉內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫管或測(cè)溫計(jì)監(jiān)控混凝土最高溫度和溫度變化過程。
    3.3通水冷卻
    三峽大壩混凝土施工中采用了初期通水、中期通水和后期通水的措施。初期通水主要在高溫季節(jié)混凝土澆筑收倉后進(jìn)行，用以控制混凝土的最高溫度；中期通水主要在冬季之前進(jìn)行，以降低混凝土的內(nèi)部溫度，削減混凝土的內(nèi)外溫差，防止冬季氣溫驟降時(shí)混凝土表面產(chǎn)生裂縫；后期通水的作用是使混凝土的內(nèi)部溫度達(dá)到設(shè)計(jì)的壩體穩(wěn)定溫度，以滿足混凝土接縫灌漿的要求。
    除按以上要求進(jìn)行通水冷卻外，還針對(duì)工程自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和較高的溫控要求，采取了一些特殊的初期通水措施。一是對(duì)普通混凝土倉提前開始初期通水：三峽大壩混凝土倉面尺寸較大，一般1倉內(nèi)埋設(shè)2組水管。1倉混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，夏季氣溫很高，混凝土澆筑后內(nèi)部溫度回升快，因此開澆后12 h就進(jìn)行通冷卻水。二是對(duì)孔口周邊高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行豎向初期通水：泄洪孔口周邊一般為r28400#二級(jí)配混凝土，其膠凝材料在400 kg/m3以上，盡管采取7℃溫控混凝土，但澆筑后的混凝土在一般施工層面鋪設(shè)冷卻水管進(jìn)行初期通制冷水時(shí)，最高溫度仍會(huì)超過40℃，不能滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)此，在孔口周邊鋼筋上幫設(shè)聚乙烯塑料水管進(jìn)行初期通制冷水的措施，有效地降低了混凝土的水化熱溫升，從而控制高標(biāo)號(hào)混凝土的最高溫度基本滿足設(shè)計(jì)要求。三是對(duì)陡坡、填塘部位的混凝土在澆筑后進(jìn)行通水冷卻，使其達(dá)到或接近基巖溫度（18～20℃），盡早開始上部混凝土的施工。
    3.4高溫季節(jié)塔帶機(jī)溫控問題
    塔帶機(jī)供料線較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)料次數(shù)較多（7～8次），供料線上保溫措施難以實(shí)施，混凝土運(yùn)送過程溫度回升大。通過計(jì)算，在塔帶機(jī)及供料線帶速3～4 m/s，日均氣溫32.6℃，生產(chǎn)率4 m3/min，平均澆筑強(qiáng)度120 m3/h時(shí)，從機(jī)口到入倉混凝土溫度回升值約5.6～6.6℃。經(jīng)初步實(shí)測(cè)在日均氣溫36.6℃，實(shí)測(cè)段氣溫30.8℃，生產(chǎn)率及澆筑強(qiáng)度未測(cè)，混凝土溫度回升約4.6～9℃，溫度回升與供料線生產(chǎn)率關(guān)系較大。為解決高溫季節(jié)塔帶機(jī)澆筑混凝土問題主要采取措施為：①盡量避開白天高溫時(shí)段澆筑混凝土，要求夜間澆筑混凝土工作量不少于所開倉混凝土總量的三分之二；②利用塔帶機(jī)供料線的優(yōu)勢(shì)，加大混凝土入倉強(qiáng)度(大于120 m3/h)，倉內(nèi)采取鋪設(shè)隔熱被、噴霧等措施，控制倉面混凝土溫度回升情況；③降低出機(jī)口溫度，抵消溫度回升；④供料皮帶加設(shè)保溫措施，全供料線加設(shè)保溫措施，增加供料皮帶荷載，特別是塔帶機(jī)布料皮帶增加荷載對(duì)轉(zhuǎn)料平臺(tái)安全帶來不利影響，因此僅在轉(zhuǎn)料斗處適當(dāng)加設(shè)保溫措施。

二級(jí)建造師市政工程科目單項(xiàng)選擇題20題，每題1分，共計(jì)20分；多項(xiàng)選擇題10題，每題2分，共計(jì)20分；案例分析題共80分，總計(jì)120分。大家根據(jù)233網(wǎng)校老師講課中的章節(jié)重難點(diǎn)指引，看最新教材進(jìn)行預(yù)習(xí)，再來聽精講班老師解讀教材考點(diǎn)，聽課時(shí)就不會(huì)一頭霧水，思路會(huì)比較清晰，也容易掌握各個(gè)考點(diǎn)。點(diǎn)擊聽課，進(jìn)入備考>>