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命題點43 水泥混凝土的攪拌、運輸1．混凝土配合比
應(yīng)保證混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久及拌和物的和易性，在冰凍地區(qū)還要符合抗凍性要求。按彎拉強度(直角棱柱體小梁：150mm×150mm×550mm)作配合比設(shè)計，以抗壓強度(標準試件尺寸：150mm×150mm×150mm)作強度檢驗。拌和物坍落度宜為10～25 mm。
應(yīng)嚴格控制水灰比，最大水灰比不應(yīng)大于0．50。單位水泥用量不應(yīng)小于300 kg／m3。當粗細集料均于燥時，混凝土的單位用水量，采用碎石為150～170kg／m3；礫石為140～160kg／m3。粗集料最大粒徑為40mm。混凝上的砂率，應(yīng)按碎(礫)石和砂的用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比確定，如碎石最大粒徑40mm，水灰比0．5時，砂率為30％～35％。選定砂率并經(jīng)試配，確定拌和物的理論配合比，在施工時，根據(jù)現(xiàn)場集料的含水率，換算成施工配合比。根據(jù)不同要求，可選用適當?shù)耐饧觿?br> 2．攪拌
常用的攪拌機械有自落式攪拌機和強制式攪拌機。自落式攪拌機是通過攪拌鼓的轉(zhuǎn)動，使材料依靠自重下落而達到攪拌的日的，適用于攪拌塑性和半塑性混凝土，而不能用來拌制干硬性混凝土；強制式攪拌機是在固定不動的攪拌筒內(nèi)，用轉(zhuǎn)動的攪扦葉對材料進行反復(fù)的強制攪拌，適用于攪拌干硬性混凝土及細粒料混凝上。所用的砂、石、水泥等均應(yīng)按允許誤差過秤(袋裝水泥要抽查)，實測砂、石含水率，嚴格控制用水量。攪拌第一盤混凝土前，應(yīng)事先用適量的混凝土扦/考 試大/和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌，攪拌機裝料斗上料順序為：碎(礫)行、水泥、砂，邊攪拌邊加水。拌制時間取決于拌和機的性能和拌和物的和易性。攪拌最長時間不得超過最短時間的3倍。如400l自落式攪拌機拌制低流動性混凝土最短需105s；1500l強制式攪拌機拌制干硬性混凝土最短需240s。
3．運輸
拌和物從出料到澆筑完畢的允許最長時間，根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。如施工氣溫20t～30℃，允許最長時間1 h。在運輸混凝土過程中，為防止混凝土產(chǎn)生離析，裝料高度不應(yīng)超過1．5 m，并要防上漏漿，城市道路施上中，一般采用連續(xù)攪拌車運送。夏季要遮蓋，冬期要保溫。
命題點44 水泥混凝土的澆筑
1．模板
宜用鋼模板。如采用木模板，應(yīng)具有一定的剛度，質(zhì)地堅實，撓度小，無腐朽、扭曲、裂紋，裝、拆方便，使用前須浸泡。板厚宜為50mm，高度與混凝土板厚一致，彎道上的模板宜薄些，可采用15～20 mm厚，以便彎制成型。模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙可采用水泥砂漿填塞。模板應(yīng)穩(wěn)固，搭接準確，緊密平順，接頭處不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)涂隔離劑。
2，攤鋪
混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層狀況，以及鋼筋的位置、傳力桿裝置等進行全面檢查。板厚不大于220mm時，可—次攤鋪，大于220mm時，分2次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3／5。應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，一般為設(shè)計厚的0．1～0．15倍。為防止拌和物離析，模板邊部應(yīng)采用“扣鍬”方法攤鋪，嚴禁拋擲和耬耙。
3．振搗
對厚度不大于220mm的混凝土板，邊角先用插入式振動器振搗，然后再用功率不小于2．2kw平板振動器縱橫交錯全面振搗，應(yīng)重疊100～200 mm，然后用振動梁拖平。在同一位置振動時間，應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。不宜過振，一般為10～15s。插入式振動器移動間距不宜大工其作用半徑的1．5倍，至模板的距離不心大于其作用半徑的0．5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。應(yīng)隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形等問題時應(yīng)及時糾正。混凝土整平時嚴禁用純砂漿填補找平。最后采用振動梁和鐵滾筒整平，鐵抹子壓光，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，城市道路拉毛、壓槽深度應(yīng)為1～2mm。
4．鋼筋設(shè)置
不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底邪先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的鋼筋沉落度。安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于250mm的板，上下2層鋼筋網(wǎng)片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。厚度大于250mm的板，上下2層網(wǎng)片應(yīng)分2次安放。安放角隅、邊緣鋼筋時，均需先攤鋪一層混凝土，穩(wěn)住鋼筋后再用混凝土壓住。
5．接縫
伸縫(脹縫、真縫)應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致；縫中心不得連漿。縫上部應(yīng)沒分隔條，下部設(shè)置脹縫板并安裝傳力桿。傳力桿固定后必須平行板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的安裝方法有頂頭木模固定和支架固定兩種。
縮縫(假縫)采用切縫法施工，當混凝土強度達到設(shè)計強度的25％～30％時用切縫機切割，深度為板厚的1／3。切縫時間不僅與施工溫度有關(guān)，還與混凝土的組成和性質(zhì)(集料類型、水泥種類和水灰比等)等因素有關(guān)。團縫應(yīng)做到寧早不晚，寧深不淺。各地可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。
縱縫有平縫、企口縫等形式。一般采用平縫加拉桿的形式。拉桿采用螺紋鋼筋，其位置設(shè)在板厚的中央。
施工縫是由于下雨、混凝土供應(yīng)有延遲，不能正常澆筑而設(shè)置的一條縫，位置并非在脹縫、縮縫和縱縫處，處理方法是在接縫中埋置若干長400～500mm、直徑16～20mm的光圓鋼筋，以防在該處出現(xiàn)裂縫。
混凝土板養(yǎng)護期滿后，脹縫、縮縫和縱縫的縫槽應(yīng)及時填縫。灌填縫料時，縫壁必須干燥、粗糙。填縫料灌注深度宜為30～40mm，夏季施工時填縫料宜與板畫平，冬季宜稍低于板畫。
命題點45 水泥混凝土的養(yǎng)護
有濕法養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間宜為14～21 d。在混凝土達到設(shè)計強度40％以后，可允許行人通過。特殊情況，混凝上達到設(shè)計強度80％以上即可開放交通。拆模時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫和混凝土強度增長情況確定。如晝夜平均氣溫20t時，允許拆模時間為30h(普通水泥)。
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