第三節(jié)　吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預膜

　　一、吹掃

　　(一)空氣吹掃

　　(1)工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都采用空氣吹掃。

　　(2)空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s.

　　(3)吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。

　　(4)空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。

　　(二)蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。

　　(2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s.

　　(3)蒸汽吹掃前應先進行暖管，并及時排水，檢查管道熱位移情況。

　　(4)蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恒溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復一般不少于3次。

　　(5)中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。

　　二、清洗

　　安裝后的工藝管道，根據(jù)使用要求需進行清洗時，其清洗時的一般要求同管道吹掃的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。

　　(一)水清洗

　　(1)工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質的管道和設備，一般設計要求要進行水沖洗。

　　(2)沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25×10 -6.

　　(3)管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s.

　　(4)管道水沖洗時，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%.

　　(5)排放水應引入指定地點，排水時不得形成負壓。

　　(6)水沖洗應連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口側一致為合格。

　　(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并及時吹干。

　　(二)油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　　(2)潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。

　　(3)油清洗是采用系統(tǒng)內循環(huán)的方法進行，并及時清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標準為合格。

　　(4)在油清洗回路中，當有節(jié)流閥或減壓閥時，應將其調整到最大的開啟度。

　　(三)酸洗

　　在安裝施工中，對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

　　(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學清洗，應按專門規(guī)范或設計文件的規(guī)定進行。

　　三、脫脂

　　在施工中，忌油系統(tǒng)必須按設計要求進行脫脂處理。脫脂前，可根據(jù)工作介質、設備、管材、管徑及臟污情況制定脫脂方案。在進行脫脂工作前應對設備、管材、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的污物清掃干凈即可。

　　(一)脫脂劑

　　工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。

　　碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

　　四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時必須有防毒措施。

　　二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現(xiàn)場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規(guī)定。

　　溶劑應貯存于干燥和清涼的地方，防止強酸、強堿接觸。脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。

　　(二)脫脂方法

　　1.管材與管道脫脂

　　2.管路附件與墊片脫脂

　　(三)脫脂檢驗

　　脫脂完畢后，應按設計規(guī)定進行脫脂質量檢驗。當設計無規(guī)定時，脫脂質量檢驗的方法及合格標準規(guī)定如下：

　　1.直接法

　　(1)用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。

　　(2)用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。

　　2.間接法。

　　(1)用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內，并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格。

　　(2)有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機物不應超過0.03%。

　　(3)有機溶劑脫脂后應將管內的溶劑排放干凈，經(jīng)檢驗合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。

　　四、鈍化和預膜

　　(一)鈍化

　　鈍化系指用提高pH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液來中和酸浸期間有可能吸附于設備和管道內壁生成的鐵銹，從而在設備和管道內壁表面形成鈍化薄膜。

　　酸洗后的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)過程。

　　(二)預膜

　　預膜即化學轉化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類型;是在系統(tǒng)清洗之后、正常運行之前化學處理的一個必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。

　　預膜作為金屬制件的防護層，其防護功能主要是依靠降低金屬本身的化學活性來提高它在環(huán)境介質中的熱穩(wěn)定性。除此之外，也依靠金屬表面上的轉化產(chǎn)物對環(huán)境介質的隔離作用而起到防護作用。

　　形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化;后者通過浸液法或噴液法根據(jù)所用的處理介質和所得的不同產(chǎn)物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。對于同一類的預膜，出于應用上的需要和性能上的區(qū)別，又可按膜的輕重或厚薄分成若干等級。如磷酸鹽膜、中等膜和重膜三個級別;鋁合金陽極氧化膜有軟膜和硬膜兩個不同級別等。

　　預膜工作的要求類同于酸洗過程。特別強調的是，預膜用的廢液不能隨意排放，以防止污染環(huán)境。