壓力試驗目的是檢查設備或管道的強度和密封性能。

按試驗時使用的介質可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質。當管道的設計壓力≤0.6MPa時（或現場條件不允許進行液壓試驗時）也可采用氣壓為試驗介質。

（一）液壓試驗

液壓試驗應使用清潔水。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過25ppm。

1．管道水壓試驗的方法和要求

（1）試壓前的準備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線；在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

（2）試驗時，環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。

2．試驗壓力的確定

（1）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

（2）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

（二）氣壓試驗

1．氣壓試驗壓力

氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗。常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

2．氣壓試驗的方法和要求：

（1）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

（2）試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。

（3）試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規定試驗壓力的50%時，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力。

3．泄漏性試驗

泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯包劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。

（1）輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。 

（2）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。

（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。

（4）泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓在10min后，采用涂刷中性發泡劑等方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，所有密封點有無泄漏為合格。

4．管道真空度試驗

（1）真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。

（2）達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率不應大于5% 。