設備壓力試驗可分為液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。液壓試驗、氣壓試驗統稱為設備耐壓試驗。

設備耐壓試驗壓力和氣密性試驗壓力應符合表2.4.1的規定。試驗壓力應以設備或系統最高處的壓力表讀數為準。

（一）液壓試驗

液壓試驗介質宜采用工業用水。對于奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過25ppm。

試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

液壓試驗的方法和要求：

（1）液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓至規定試驗壓力，保壓時間不少于30min；然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，無變形和滲漏為合格。

（2）對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后，應做基礎沉降觀測。

（二）氣壓試驗

氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。

氣壓試驗時氣體的溫度：碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于15℃。

氣壓試驗的方法和要求：

（1）氣壓試驗時，應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查。

（2）初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。

（3）如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。

（4）試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

（三）氣密性試驗

氣密性試驗的主要目的是檢查連接部位的密封性能。用于密封性要求高的容器。氣密性試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。 

設備氣密性試驗方法及要求：

（1）設備經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

（2）氣密性試驗壓力見表。

（3）氣密性試