第一章 危險危害因素辨識
危險和有害因素的辨識順序
在進行危險、有害因素的識別時，要全面、有序地進行，防止出現漏項，宜從廠址、總平面布置、道路運輸、建構筑物、生產工藝、物流、主要設備裝置、作業環境、安全措施管理等幾方面進行。識別的過程實際上就是系統安全分析的過程。
(一)廠址
從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面分析、識別。
(二)總平面布置
從功能分區、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質設施、動力設施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運設施等方面進行分析、識別。
(三)道路及運輸
從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸等幾方面進行分析、識別。
(四)建構筑物
從廠房的生產火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。
從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析識別。
(五)工藝過程
1．對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別
2．對安全現狀綜合評價可針對行業和專業的特點及行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別
針對行業和專業的特點，可利用各行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別。例如，原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規程、規定，評價人員應根據這些規程、規定、要求對被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。
3．根據典型的單元過程(單元操作)進行危險、有害因素的識別
典型的單元過程是各行業中具有典型特點的基本過程或基本單元。這些單元過程的危險、有害因素已經歸納總結在許多手冊、規范、規程和規定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統，避免遺漏。
(六)生產設備、裝置
對于工藝設備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面進行識別。
對機械設備可從運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作等方面進行識別。
對電氣設備可從觸電、斷電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電等方面進行識別。
另外，還應注意識別高處作業設備、特殊單體設備(如鍋爐房、乙炔站、氧氣站)等
的危險、有害因素。
(七)作業環境
注意識別存在毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業部
位。
(八)安全管理措施
可以從安全生產管理組織機構、安全生產管理制度、事故應急救援預案、特種作業人
員培訓、日常安全管理等方面進行識別。
四、危險和有害因素的辨識分析方法
危險和有害因素辨識是事故預防、安全評價、重大危險源監督管理、建立應急預案體系以及建立職業安全衛生管理體系的基礎，許多系統安全評價方法，都可用來進行危險和有害因素的辨識。危險和有害因素的分析需要選擇合適的方法，應根據分析對象的性質、特點和分析人員的知識、經驗和習慣來選用。常用的辨識方法大致可分為兩大類。
1.直觀經驗分析方法
適用于有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的危險和有害因素過程；不能應用在沒有可供參考先例的新系統中。
1）對照、經驗法
對照有關標準、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。對照經驗法是辨識中常用的方法，其優點是簡便、易行，其缺點是受辨識人員知識、經驗和占有資料的限制，可能出現遺漏。為彌補個人判斷的不足，常采取專家會議的方式來相互啟發、交換意見、集思廣益，使危險和有害因素的辨識更加細致、具體。
對照事先編制的檢查表辨識危險和有害因素，可彌補知識、經驗不足的缺陷，具有方便、實用、不易遺漏的優點，但必須有事先編制的、適用的檢查表。檢查表是在大量實踐經驗基礎上編制的，我國一些行業的安全檢查表、事故隱患檢查表也可作為參考。
2）類比方法
利用相同或相似系統、作業條件的經驗和安全生產事故的統計資料來類推、分析評價對象的危險和有害因素。
2.系統安全分析方法
即應用系統安全工程評價方法的部分方法進行危險和有害因素辨識。該方法常用于復雜系統、沒有事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法有事件樹分析(ETA)、事故樹分析(FTA)、故障類型及影響分析等分析方法。
233安全工程師網校已經推出2014年安全工程師高清版課程，我們熱忱歡迎大家報名！
報名熱線：4000-800-233。熱線開通中，歡迎大家隨時撥打了解詳情！
考生還可點擊查看2013年233網校安全工程師培訓通過率高
