1 防止鍋爐超溫超壓
　　1.1 鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程規定執行。
　　1.2 嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。
　　1.3 加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。在機組正常運行中，要注意OFA擋板的控制，保證抹級再熱器出口管壁溫度低于636℃。
　　1.3.1 鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門全部開啟，待壓力達到規定值時再逐步關閉。
　　1.3.2 鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應壓力下的飽和溫度20℃。
　　1.3.3 按規定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結焦或結渣。
　　1.3.4 機組啟動過程中，要控制爐膛出口煙溫小于538℃，煙溫探針可*投入，機組并網后確認爐膛出口煙溫大于540℃時煙溫探針退出運行。嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當控制，加強對受熱面各部壁溫的監視，當壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率。(考試大注冊安全工程師)
　　1.3.5 停爐后要可*關閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風機的運行，并關閉風門擋板使鍋爐自然冷卻。
　　1.3.6 機組大小修后啟動前要進行汽包、過熱器和再熱器安全門活動試驗；機組正常運行中每6個月進行活動試驗一次，確保其能可*動作。
　　1.3.7 正常運行中認真巡檢，發現泄漏要及時匯報。
　　1.3.8 發現受熱面有泄漏時，應申請停爐，以避免擴大事故。
　　1.3.9 建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。
　　1.3.10 發現受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護拒動時應執行緊停。
　　2 防止受熱面大面積腐蝕
　　2.1 嚴格化學監督，鍋爐啟動時水質不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態，當發現水質超標時要及時開啟水冷壁下聯箱排污門排污。
　　2.2 凝結水精處理設備嚴禁退出運行。因凝汽器泄漏導致凝結水質超標時要及時查找、堵漏。
　　2.3 按規定進行停爐保養。
　　2.3.1 停爐時要按要求進行化學加藥。停爐時間要適當控制以保證化學藥品全部加入，并有充分的循環時間。
　　2.3.2 停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應開啟到位。
　　2.4 優化鍋爐燃燒調整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。
　　2.5 嚴格給水回收標準，不合格的疏水不得回收。
　　3 防止爐外管道爆破。發現爐外管道泄漏要及時匯報。對管系振動、水擊等現象要及時分析原因并及時處理。
　　4 防止爐本體和管道膨脹受阻。把安全工程師站點加入收藏夾
　　4.1 點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。
　　4.2 啟動初期保持燃燒均勻，防應止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。
　　5 防止蒸汽吹灰吹損受熱面
　　5.1 定期進行吹灰器的試驗和維護，確保能可*投入，不發生卡澀現象。
　　5.2 當發現有吹灰器犯卡而退不出爐外時，要立即聯系檢修人員處理，在檢修人員到達現場前運行人員應先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或因停止供汽而使吹灰器燒損。