《煤礦安全規程》(1992年版)及《〈煤礦安全規程〉1992年版執行說明》(以下簡稱《規程》和《執行說明》)對獨頭巷道停風和恢復通風、送電的安全措施作了原則性的規定。但筆者認為，有些條文欠具體，《規程》與《執行說明》在個別問題上存在些矛盾，現場執行過程中，各單位對有關規定的理解存在些差異，處理不妥，很有可能導致事故。瓦斯排放涉及問題多，實施時，各部門必須協調配合，才能做到萬無一失。　　

　　1　關于排放瓦斯濃度的控制

　　1.1　瓦斯濃度的控制

　　《規程》第146條規定，如果停風區中，瓦斯濃度超過1％或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制風流，使排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，回風系統內還必須停電撤人。只有經過瓦斯檢查，證實恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風的巷道中一切電氣設備的供電。而《執行說明》第42條規定，必須使獨頭巷道排出的風流在全風壓風流混合處的瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%。對于全風壓混合處瓦斯濃度的規定，《規程》與《執行說明》規定不一，現場執行的標準也不一樣。應當說明，排出風流中瓦斯濃度越低越安全，但相應的排放時間較長，對于一些瓦斯涌出量較大的掘進工作面，正常生產時，回風流中的瓦斯濃度就接近1%，排放過程中獨頭巷道本身尚有大量瓦斯涌出，若將全風壓混合處瓦斯濃度按不超過1%來執行，所需要的排放時間過長，對井下其它地方生產的影響更大，有些礦井基本上到了無法執行的地步，于是出現一些抵觸情緒，干脆不按規定執行，快速排放，濃度也就無數值上的控制，處理不妥就可能釀成事故。筆者認為，將全風壓混合處瓦斯濃度嚴格控制在1.5%以下，比較現實，辦法是在混合處設瓦斯探頭，進行報警斷電。　　

　　1.2　控制排放瓦斯的方法

　　為使排放瓦斯風流在同全風壓風流混合后，其中的瓦斯濃度不超限，必須采取控制排放方法，嚴禁“一風吹”，現場采取的控制方法主要有：

　　(1)增阻限風法。增阻限風法的實質就是增加局部通風機的工作風阻，以限制局部通風機的風量，達到控制排放瓦斯的目的。主要方法有2種，一是在局部通風機入風口用木板阻擋；二是在風機出風側用繩子捆綁。

　　(2)分風限風法。分風限風法的實質是讓風流分岔，只讓部分風流通過風筒進入獨頭巷道以排放瓦斯，另一股風流則同全風壓風流一起稀釋排放出來的瓦斯。主要有2種：一是在風機出風側設“三通”，通過調節2個閥門的開啟程度來控制進入獨頭巷道的風量；另一種是將風筒在風機出風口斷開，調節對口位置以控制送入獨頭巷道的風量。

　　(3)逐段排放法。逐段排放法是指在獨頭巷道內將風筒斷開，將獨頭巷道內積存的瓦斯由外向里逐段排放出來。

　　上述三類控制排放瓦斯的方法各有優缺點，增阻限風法缺點是風機處于高風阻狀態下啟動并運行，易處于不穩定狀態，且風量控制不易把握。分風限風法缺點也在于風量不易根據全風壓混合處的瓦斯濃度來準確控制，實際操作時容易出現風量過小而影響排放速度，風量過大又增加了排出的瓦斯量，使全風壓混合處瓦斯濃度超限，若能通過設在全風壓混合處的探頭自動控制往獨頭巷道中的送風量，則此法也比較理想。逐段排放法的缺點在于排放瓦斯人員處于濁風中，操作不當就會存在不安全隱患。若排放人員有一定的工作經驗，能嚴格控制排放量，安全問題是能解決的，此方法的優點在于風機吸入的風量全部用于排放并稀釋瓦斯，所以在停風區內積聚的瓦斯濃度高且全風壓風量又不太大時，采用逐段排放比較好。　　

　　2　有關參數計算

　　獨頭掘進巷道停風后，其內部積存的瓦斯量、瓦斯濃度、排放時最大供風量、最大排放量和最短的排放時間都很有必要在排放前制定的安全措施報告中計算出來，這樣一是有利于排放瓦斯人員在實際操作時做到心中有數，二是有利于妥善安排停電撤人區域內各部門的工作。嚴格講，井下條件復雜，有關計算屬于估算，與實際情況未必完全相符，執行時應根據實際情況靈活調整。

　　2.1　獨頭巷道內積存的瓦斯量

V_CH4＝KQ_CH4t

　　式中　V_CH4——獨頭巷道內積存的瓦斯量，m³；

　　　Q_CH4——正常時獨頭巷道的絕對瓦斯涌出量，m³／min；

　　　t——停風時間，min；

　　　K——停風后獨頭巷道內絕對瓦斯涌出量與正常掘進時絕對瓦斯涌出量之比值，K值因礦井及獨頭巷道的具體情況，即瓦斯涌出源的構成不同而不同，但停風后由于巷道不掘進，CH₄涌出量減小，故K＜1，一般為0.3～0.7。

　　2.2　獨頭巷道內積存的瓦斯濃度

C＝V_CH4×100／LS＝KQ_CH4t×100／LS

　　式中　C——獨頭巷道內CH₄平均濃度，%；

　　　L——獨頭巷道長度，m；

　　　S——獨頭巷道平均斷面積，m²。

　　當停風時間很長，即t值很大時，有可能使計算出的C≥100％，這與實際情況不符，此時取C＝100％，從另一方面講，獨頭巷道內CH₄分布是不均勻的。　　

　　2.3　最大排放量

M＝Q₀（1.5－C₀）／100

　　式中　M——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m³／min；

　　　Q₀——全風壓通風巷道中風量，m³／min；

　　　C₀——全風壓通風巷道入風流中攜帶的CH₄濃度，%。

　　2.4　最大供風量

Q_max＝M×100／C＝Q₀（1.5－C₀）／C

　　式中　Q_max——允許往獨頭巷道內供風量的最大值，m³／min；

　　　C——獨頭巷道內平均CH₄濃度，%。　

　　2.5　排放時間T

　　由V_CH4＋KQ_CH4T＝MT知：

T＝V_CH4／(M－KQ_CH4)

　　式中　T——排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時間，min。

　　嚴格講，排放瓦斯時間T應根據實際操作時再定，以上計算是按最大排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風流同全風壓混合處的CH₄濃度不可能恒為1.5%，另外還應考慮，瓦斯排放完后，必須等30 min，確證無異常變化后，方可恢復正常供風與生產，故實際排放時間可參考本礦過去的經驗值。

　　3　關于排放瓦斯時停電、撤人的范圍

　　排放瓦斯時，為防止發生瓦斯爆炸，一是要嚴格控制排放瓦斯風流中CH₄的濃度；二是要堅決杜絕排放瓦斯風流流經線路上一切火源，故必須確定停電撤人范圍；三是一旦發生事故，為最大限度地減少人員傷亡并防止人員誤入危險區，一定要明確撤人范圍。關于這一點《規程》及《執行說明》只作了些原則性規定，即要求獨頭巷道的回風系統必須停電撤人，但在現場執行時存在很多問題，主要焦點在于什么是獨頭巷道的回風系統。

　　對于如圖1所示的角聯風網，假如正常通風時期各分支風流方向如圖中箭頭所示，分支6為獨頭巷道，內部積存了大量CH₄需要排放，AB分支5屬角聯巷道，風向為A→B，排放瓦斯時，排放瓦斯風流通過分支2進入回風系統而不會進入分支5，但當1、2、3、4四條分支的風阻有變化時，角聯分支5的風量及風流方向均有可能發生變化，排放瓦斯風流就有可能由B點進入，侵蝕分支5，通過A點再侵蝕分支4(若忽略局部通風機作用，只要R₁R₄＜R₂R₃就會使分支5的風流方向變為B→A)，可以設想，一旦分支2不暢通，或分支4的風門在排放瓦斯時突然被打開，排放瓦斯風流都可能侵蝕分支5和分支4。這樣就會出現一個問題，分支5和分支4平時本身不屬于分支6的回風系統，但當條件發生變化時，又有可能變為回風系統，在制定排放瓦斯措施時，分支5和分支4是否該停電撤人?在實際操作時就存在對“獨頭巷道回風系統”這一概念理解上的分歧。

　　筆者認為，(88)煤安字第153號文件對排放瓦斯時停電撤人的規定較全面，即“凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面，必須撤人停止作業，指定警戒人員的位置，禁止其他人員進入。排放瓦斯流經巷道內的電氣設備必須指定專人在采區變電所和配電點兩處同時切斷電源，并設警示牌和設專人看管。”若按此規定，圖1中分支5和分支4都必須撤人停止作業，相應的電氣設備必須停電。但現場對此規定的理解也存在一些差異，一是對“切斷安全出口”這一概念的理解，在多遠距離內屬于切斷安全出口。有些礦把凡是處于排放瓦斯巷道回風側的采掘工作面定為被切斷安全出口的采掘工作面，而處于入風側的采掘工作面不屬于此列。有些礦，如淮南礦務局潘一煤礦，對實行分區通風的各采區，以采區為界，在一個采區中，只要有排放瓦斯工程，該采區內所有采掘工作面都必須撤人停止作業，這樣做的安全系數更大。

　　4　結論

　　瓦斯排放本身是一種消除隱患的安全措施，但執行不好也會出問題。為做好這一工作，關鍵要做好以下幾點：第一，嚴格控制排放濃度，確保排放瓦斯風流同全風壓混合處風流中CH₄濃度不超過1.5%，并保證不發生循環風；第二，應正確選擇排放線路，必要時應對通風系統作適當調整，使排放瓦斯風流盡量沿最短的線路進入總回風系統，避免切斷其它硐室和采掘工作面的安全出口，并保證系統的穩定性和可靠性；第三，對于停電撤人的范圍，一定要適當增加安全系數，對于可能影響也可能不影響的區域，一定要劃為停電撤人的范圍內，這一方面是為防止發生爆炸，另一方面是一旦出現事故，能盡可能減少人員傷亡；第四，要加強現場監督和管理，各部門要密切合作，防止失誤。