1．高壓膠管
2．貨叉
3．鏈條
4．轉向器
5．制動器
產生阻止車輛運動或運動趨勢的力的部件。分為行車制動器和停車制動器。
6．輪胎
7．安全閥
8．護頂架
9．其他
擋貨架，為防止貨物向后墜落而設置的框架。
貨物穩定器，壓住貨叉上的貨物，以防貨物倒塌、滑落的屬具。
(翻)料斗鎖定裝置，使料斗鎖定在運料位置的裝置。
前傾自鎖閥，當油泵停止工作或發生其他故障時，自動鎖閉門架傾斜油路的閥。
下降限速閥，控制下降速度的閥。
穩定支腿，裝卸作業時，為保證和增加車輛的穩定性而設置的輔助支腿。
三、場(廠)內專用機動車輛使用安全技術
1.作業前的準備
(1)正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業還必須佩戴安全帶和工具包。
(2)檢查清理作業場地，確定搬運路線，清除障礙物；室外作業要了解天氣情況。
(3)對使用的場(廠)內專用機動車輛和輔助工具、輔件進行安全檢查，不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉物品的種類、數量、包裝狀況以及周圍環境。
(4)場(廠)內專用機動車輛必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。
(5)場(廠)內專用機動車輛上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的場(廠)內專用機動車輛不得使用。
(6)預測可能出現的事故，采取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。
(7)啟動前應進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應符合要求，確認無誤后，方可啟動。
(8)起步前，車旁及車下應無障礙物及人員。
2．典型場(廠)內專用機動車輛安全操作技術
(1)單斗挖掘機
1)單斗挖掘機的作業和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。
2)輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業面的方向，轉向驅動橋應置于作業面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅動輪應置于作業面的后方。
3)平整作業場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。
4)挖掘機正鏟作業時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規定。在拉鏟或反鏟作業時，履帶距工作面邊緣距離應大于1．0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1．5m。
5)作業時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動。
6)在汽車未停穩或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。
7)作業中，當液壓缸伸縮將達到極限位時，應動作平穩，不得沖撞極限塊。
8)作業中，當發現挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調整分配閥壓力。
9)作業中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。
10)作業中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m。
11)輪胎式挖掘機行駛前，應收回支腿并固定好，工作裝置應處于行駛方向的正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，應采用固定銷將回轉平臺鎖定，并將回轉制動板踩下后鎖定。
12)履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行，每行走500—1000m應對行走機構進行檢查和潤滑。
(2)叉車。
1)叉裝物件時，被裝物件質量應在該機允許載荷范圍內。當物件質量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。
2)叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。
3)物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。
4)兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯系，保證安全作業。
5)不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。
6)叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。
7)以內燃機為動力的叉車；進入倉庫作業時，應有良好的通風設施，嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。
8)嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
(3)平板拖車
(4)自卸汽車
(5)靜作用壓路機
(6)振動壓路機
(7)輪胎式裝載機
(8)推土機
(9)蓄電池車輛
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