五、化工生產管路與管系安全技術
化工管路主要由管子、管件和閥件構成，也包括一些附屬于管路的管架、管卡、管撐等輔件。化工生產中輸送的流體是多種多樣的，化工管路也各不相同，以適應不同輸送任務的要求。管路及管件的標志是管系安全生產的基本條件。化工管路的標準化是指制定化工管路主要構件，包括管子、管件、閥件(門)、法蘭、墊片等的結構、尺寸、連接、壓力等的標準并實施的過程。其中，壓力標準與直徑標準是制定其他標準的依據，也是選擇管子、管件、閻件(門)、法蘭、墊片等附件的依據，已由國家標準詳細規定。管子標準的參數包括壓力標準(又分公稱壓力、試驗壓力和工作壓力)、直徑(口徑)標準(也稱公稱直徑或通稱直徑)。
1化工管路布置的原則
(1)應合理安排管路，使管路與墻壁、柱子、場地、其他管路等之間應有適當的距離，并盡量采用標準件，以便于安裝、操作、巡查與檢修。
管道盡量架空敷設，平行成列走直線，少拐彎、少交叉以減少管架的數量；并列管線上的閥門應盡量錯開排列；從主管上引出支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。
(2)輸送有毒或有腐蝕性介質的管道，不得在人行道上空設置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時應在外側或下方安裝；輸送易燃、易爆介質的管道不應敷設在生活間、樓梯和走廊等處；配置安全閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全裝置，并應采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介質的放空管應引至室外指定地點或高出層面2 m以上。
(3)管道敷設應有坡度，以免管內或設備內積液，坡度方向要根據介質流動方向和生產工藝特點確定。
(4)對于溫度變化較大的管路要采取熱補償措施，有凝液的管路要安排凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設置氣體排放裝置。長距離輸送蒸氣的管道要在一定距離處安裝疏水閻，以排除冷凝水。
2化工管路的連接
管子與管子、管子與管件、管子與閥件、管子與設備之間連接的方式主要有4種，即螺紋連接、法蘭連接、承插式連接及焊接。
3管路的熱補償
化工管路的兩端是固定的，當溫度發生較大的變化時，管路就會因管材的熱脹冷縮而承受壓力或拉力，嚴重時將造成管子彎曲、斷裂或接頭松脫。因此必須采取措施消除這種應力，這就是管路的熱補償。熱補償的主要方法有兩種：其一是依靠彎管的自然補償，通常，當管路轉角不大于150•時，均能起到一定的補償作用；其二是利用補償器進行補償．主要有方形、波形及填料3種補償器。
4化工管路的試壓與吹掃
化工管路在投入運行之前，必須保證其強度與嚴密性符合設計要求，因此，當管路安裝完畢后，必須進行壓力試驗，稱為試壓，試壓主要采用液壓試驗。少數特殊的也可以采用氣壓試驗。另外，為了保證管路系統內部的清潔，必須對管路系統進行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱為吹洗，管路吹洗根據被輸送介質不同，有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。
5化工管路的防靜電措施
當粉塵、液體和氣體電解質在管路中流動，或從容器中抽出或注入容器時，都會產生靜電。這些靜電如不及時消除，很容易產生電火花而引起火災或爆炸。管路的抗靜電措施主要是靜電接地和控制流體的流速。
6管道標志
化工廠中的管路是很多的，為了方便操作者區別各種類型的管路，常常在管外(保護層外或保溫層外)涂上不同的顏色，稱為管路的涂色。有兩種方法，其一是整個管路均涂上一種顏色(涂單色)，其二是在底色上每間隔2 m涂上一個50~100 mm的色圈。常見化工管路的顏色可參閱相關手冊。如給水管為綠色，飽和蒸汽為紅色。
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