歷年來安全工程師考試《安全生產技術》科目的數字知識點都是考生們的備考難點，為了方便考生記憶2018年安全工程師《安全生產技術》數字知識點，本文特整理了第三章特種設備數字知識點匯總，希望能夠對大家有所幫助。
0~1
水位計
每臺鍋爐至少應裝兩只獨立的水位計，額定蒸發量小于等于0.2t/h的鍋爐可只裝一只。
爆破帽
破爆壓力與材料強度之比一般為0.2~0.5。
起重機
開機作業前，起重機與其他設備或固定建筑物的最小距離是否在0.5m以上。
壓力容器
壓力容器的定期檢驗主要受壓元件補焊深度大于1/2厚度
1
安全閥
應1年對其檢驗、定壓一次并鉛封完好，1月自動排放試驗一次，1周手動排放試驗一次，做好記錄并簽名。
外部檢驗
鍋爐的外部檢驗一般每年進行1次;鍋爐停止運行1年以上恢復運行時。
內部檢驗
新安裝的鍋爐在運行1年后。
鍋爐停止運行1年以上恢復運行前。
受壓元件經重大修理或改造后及重新運行1年后。
檢驗周期
塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次。
吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機1年1次。
性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢和首次定期檢驗時必須進行，額定載荷試驗項目，以后每間隔1個檢驗周期進行1次。
電氣設備的檢修安全距離
在10 kV及其以下電氣線路檢修時，操作人員及其所攜帶的工具等與帶電體之間的距離不應小于1m。
定期檢驗制度
在用場(廠)內機動車輛安全定期檢驗周期為1年。
1~2
壓力表
根據工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應在工作壓力的1.5~3倍。
護頂架
對于叉車等起升高度超過1.8m的工業車輛，必須設置護頂架，以保護司機免受重物落下造成傷害。
2
鍋爐內部檢驗
一般每2年進行一次。
壓力容器的定期檢驗
停止使用2年后重新復用的。
起重機檢驗周期
輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次。
5
安全狀況的5個等級
1級：壓力容器出廠技術資料齊全;設計、制造質量符合有關法規和標準的要求;在規定的定期檢驗周期內，在設計條件下能安全使用。
2級：出廠技術資料齊全;設計、制造質量基本符合有關法規和要求，但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，出廠時已取得設計單位、使用單位和使用單位所在地安全監察機構同意;在規定的定期檢驗周期內，在設計規定的操作條件下能安全使用。
3級：出廠技術資料基本齊全;主體材料、強度、結構基本符合有關法規和標準的要求;但制造時存在的某些不符合法規和標準的問題或缺陷，出廠時已取得設計單位、使用單位和使用單位所在地安全監察機構同意;在規定的定期檢驗周期內，在設計規定的操作條件下能安全使用。
4級：主體結構有較嚴重的不符合有關法規和標準的缺陷，強度經校核尚能滿足要求;焊接質量存在線性缺陷;根據檢驗報告，未發現缺陷由于使用因素而發展或擴大;使用過程中產生了腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗報告確定為不能在規定的操作條件下或在正常的檢驗周期內安全使用。必須采取相應措施進行修復和處理，提高安全狀況等級，否則只能在限定的條件下短期監控使用。
5級：應予以判廢，不得繼續作承壓設備使用。
檢查工具
用于直觀檢查的檢查工具有手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡等。
6
水壓試驗
水壓試驗一般每6年進行一次。
吊運前的準備
露天作業的軌道起重機，當風力大于6級時，應停止作業。
10
力矩限制器
起重機械設置力矩限制器后，應根據其性能和精良情況進行調整或標定，當載荷力矩達到額定起重力矩時，能自動切斷起升動力源，并發出禁止性報警信號，其綜合誤差不應大于額定力矩的10%。
20
鍋爐水壓試驗
升壓至試驗壓力，至少保持20分鐘，再緩慢降壓至工作壓力，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。
司索工準備吊具
對吊物的質量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20%來選擇吊具。
40
偏斜調整和顯示裝置
跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機，應裝偏斜調整和顯示裝置。
50
鍋爐水位
允許在正常水位線上下50mm內波動。
80
鍋爐檢驗前準備
當鍋水溫度降到80℃以下時，把被檢驗鍋爐上的各種門孔打開。
100
壓力表
表盤直徑不應小于100mm，表的刻盤上應劃有最高工作壓力紅線標志。
混合數字
鍋爐啟動
上水。從防止產生過大熱應力出發，上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。
停爐注意事項
為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4~6h內，應緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18~24h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。
壓力容器定期檢驗周期
壓力容器一般應當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。
1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次。
2)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次。
3)安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年。
