在備考2025年注安技術(shù)科目時，“鑄造安全技術(shù)”這一考點需掌握鑄造作業(yè)危險有害因素、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施等內(nèi)容。

一、鑄造作業(yè)危險有害因素★★★

(一)火災(zāi)及爆炸

(二)灼燙

(三)機械傷害

(四)高處墜落

車間設(shè)備立體交叉，維護、檢修和使用時易從高處墜落。

(五)塵毒危害

在型砂、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理，會使作業(yè)地區(qū)產(chǎn)生大量的粉塵。沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大進對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出;利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產(chǎn)生二氧化硫氣體。

(六)噪聲振動

振實造型機、打箱使用的振動器，在鑄件清理工序中利用風(fēng)動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產(chǎn)生大量噪聲和強烈的振動。

(七)高溫和熱輻射

二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施★★★★

(一)工藝要求

1.工藝布置

砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)(夏季風(fēng))最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

最小頻率風(fēng)向—全年各風(fēng)向中頻率出現(xiàn)最少的風(fēng)向。

主導(dǎo)頻率風(fēng)向—全年各風(fēng)向中頻率出現(xiàn)最高的風(fēng)向。

2.工藝設(shè)備(關(guān)鍵詞應(yīng)試—密閉)

凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備，應(yīng)配置密閉罩，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計時應(yīng)附有防塵設(shè)施。型砂準(zhǔn)備及砂的處理應(yīng)密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式輸送機應(yīng)設(shè)封閉罩。混砂宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。

3.工藝方法

在采用新工藝、新材料時，防止產(chǎn)生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。

4.工藝操作

(1)爐料設(shè)備。過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。

(2)熔化設(shè)備。熔化設(shè)備主要沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)

(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求，升降機構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、自鎖機構(gòu)及抬架是否完好、靈活、可靠;澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%，以免灑出傷人;澆注時，所有與金屬熔液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。

(4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染;釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷。

(5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫作造型，制造砂芯的工藝過程叫作制芯。

(6)落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，從砂型中取出并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。

(二)建筑要求

鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

鑄造車間除設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗。有橋式起重設(shè)備的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。

(三)除塵

1.爐窯

(1)煉鋼電弧爐。電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器。

(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機械排煙凈化設(shè)備，包括高效旋風(fēng)除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當(dāng)粉塵的排放濃度在400～600mg/m³時，最好利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進行排煙凈化。