安全檢查內容
（每月）

（1）安全附件；（2）裝卸附件；（3）安全保護裝置；（4）測量調控裝置；（5）附屬儀器儀表是否完好；（6）各密封面有無泄漏；（7）以及其他異常情況

安全附件

（1）安全閥
安全閥與爆破片裝置的組合（并聯、出口串聯、進口串聯）
安全閥與爆破片裝置并聯組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力。
當安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片裝置時：①安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應滿足要求。②爆破片破裂后的泄放面積應不小于安全閥進口面積，同時應保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作。③爆破片裝置與安全閥之間應裝設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。

注：爆破片串聯在安全閥的入口側，解決內部介質含有固體顆粒物、粘性較大等不適宜單獨使用安全閥的場景。此外，安全閥爆破片串聯，泄放損耗量小。
當安全閥出口側串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：①容器內介質應是潔凈的，不含膠著物質或阻塞物質。②安全閥泄放能力應滿足要求。③當安全閥與爆破片之間存在背壓時，仍能正常開啟。④爆破片的泄放面積不得小于安全閥的泄壓面積。⑤安全閥與爆破片裝置之間應設置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。

注：爆破片串聯在安全閥的出口側，解決外部環境壓力波動劇烈、腐蝕性環境等不適宜單獨使用安全閥的場景。此外，安全閥爆破片串聯，泄放損耗量小。
（2）爆破片
（3）爆破帽
（4）易熔塞
（5）緊急切斷閥

安全容器儀表

（1）壓力計；（2）液位計；（3）溫度計

維護保養

（1）消除產生腐蝕的因素。（2）保持完好的防腐層。（3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”。（4）加強容器在停用期間的維護。長期或臨時停用的容器，必須將內部的介質排除干凈，腐蝕性介質要經過排放、置換、清洗等技術處理。（5）經常保持容器的完好狀態。
【教材新增】年度檢查。使用單位每年對所使用的壓力容器至少進行一次年度檢查。年度檢查項目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容器本體及其運行狀況和壓力容器安全附件檢查等。

不能帶壓堵漏的情況

（1）毒性極大的介質管道。
（2）管道受壓元件因裂紋而產生泄漏。
（3）管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清。
（4）由于介質泄漏使螺栓承受高于設計使用溫度。
（5）泄漏特別嚴重（當量直徑大于10mm），壓力高、介質易燃易爆或有腐蝕性的管道。
（6）現場安全措施不符合要求的管道。

典型壓力管道事故及預防

（1） 管道焊接缺陷造成破壞
首先應加強管理，焊接前應進行工藝評定，焊工必須考核，加強材料管理，施焊過程中嚴格工藝要求，焊接完成按照要求進行無損探傷。
（2）管系振動破壞
（3）液擊破壞預防
①裝置開停和生產調節過程，緩慢開閉閥門。
②縮短管子長度。
③在管道靠近液擊源附近設安全閥、蓄能器等裝置，釋放或吸收液擊的能量。④采用具有防液擊功能的閥門。
⑤采用自控保護裝置。
（4）疲勞破壞
疲勞破壞首先應選用抗疲勞材料；在設計時應做疲勞分析；在振動較大處設置緩沖器；溫度產生的變形應采用補償裝置。
（5）蠕變破壞
管道在直徑方向有明顯的變形，并伴有許多沿徑線方向的小蠕變裂紋，甚至出現表面龜裂，或穿透壁厚而泄漏，或引起破裂事故。 
（6）地質災害造成長輸油氣管道破壞
（7）管道第三方破壞
（8）長輸管道腐蝕破壞

安全附件

（1）安全泄壓裝置
①長輸輸氣管道一般應設置安全泄放裝置
②工業管道安全泄壓裝置的通用要求
安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設置切斷閥。
③熱力管道的超壓保護裝置 
泄壓裝置多采用安全閥，安全閥開啟壓力一般為正常最高工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。
（2）用于控制介質壓力和流動狀態的裝置
①調壓裝置
②止回閥
在需防止流體倒流的工業管道上，應設置止回閥。
在燃氣管道的高壓儲存門站、儲配站調壓工藝系統的燃氣入口處，也應當裝設止回閥。
③切斷裝置
緊急切斷裝置、線路截斷閥、切斷閥
（3）阻火器
爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器
轟爆型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。
（4）防靜電設施
（5）凝水缸
（6）放散管
（7）泄漏氣體安全報警裝置
（8）陰極保護裝置
（9）壓力表、溫度計