三、案例分析問答題
26、背景資料
2009年8月11日9時40分，M鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠精煉工序精煉工甲在爐臺上正常作業，指揮天車工乙駕駛1號200t橋式起重機準備進行澆鑄。1號橋式起重機行駛到鋼包位置落鉤掛包(龍門鉤)，精煉工甲站在鋼包東側5m處指揮掛包。
約2min后，精煉工甲看到東側吊鉤掛好后，就吹哨明示起吊，同側另一名精煉工丙也通過手勢指揮起吊。天車工乙根據哨聲和手勢開始起吊。開車后由精煉出鋼位向4號連鑄機行駛約8m后，巡檢人員丁發現西側吊鉤沒有掛到位，鉤尖頂在鋼包耳軸中間，鋼包傾斜隨時有滑落墜包的危險。當橋式起重機行駛到2號熱修工位上方時，天車工乙聽到多人喊聲，立即停車。在急停的慣性作用下，頂在鋼包耳軸的西側吊鉤脫離鋼包耳軸，鋼包嚴重傾斜(鋼包自重50t，鋼水120t)扭彎東側吊鉤后脫鉤墜落地面，高溫鋼水灑地后遇地面積水爆炸，造成下方熱修工位2名正在更換滑動水口滑板的修包人員當場死亡。
事故調查組對橋式起重機、吊索具等設備設施的日常管理、檢測檢驗等情況進行了全面調查，查閱事故吊鉤近期檢查記錄時，記錄顯示“吊鉤無裂紋”“危險斷面磨損達到原尺寸的6.3%”。
根據以上場景。回答下列問題：
1.分析該起事故的直接原因和間接原因。
2.簡述鋼包準備的安全技術要求。
3.指出1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為，并依據《高溫熔融金屬吊運安全規程》(AQ7011)補充其他安全操作要點。
4.判定事故吊鉤是否達到報廢標準，并說明理由。
第一問：
(1)直接原因：西側吊鉤沒有掛到位，鉤尖頂在鋼包耳軸中間，在急停的慣性作用下，頂在鋼包耳軸的西側吊鉤脫離鋼包耳軸，鋼包傾覆。
(2)間接原因：①技術和設計上有缺陷。
②教育培訓不夠，未經培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識。
③勞動組織不合理。
④對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。
⑤沒有安全操作規程或不健全。
⑥沒有或不認真實施事故防范措施。
⑦對事故隱患整改不力。
第二問：
鋼包準備的安全技術要求：
①鋼包澆注后，應進行檢查，發現異常，應及時處理或按規定報修、報廢;
②新砌或維修后的鋼包，應經烘烤干燥方可使用;
③澆注后倒渣應注意安全，人員應處于安全位置，倒渣區地面不得有水或潮濕物品，其周圍應設防護板;
④熱修罐時，罐底及灌口黏結物應清理干凈，更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應正確安裝，并檢查確認。
⑤新裝滑動水口或更換滑板后，應經試驗確認動作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構，應定期校驗，及時調整其作用力;
⑥滑動水口引流砂應干燥。
第三問：
1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為有：
①熔融金屬吊運作業，未設置專人指揮;
②作業時同一時刻多人指揮吊運作業;
③起吊前，起重司機及地面指揮人員未充分確認板鉤兩側掛牢;
④起吊時，未進行試吊;
⑤吊運重罐時，人員安全距離(10m外)不符合規定;
⑥重罐吊運區域未實行封閉式管理，指揮人員未確認吊運區域人員。
重罐吊運其他安全要點：
①罐內熔融金屬液面與罐沿留有一定的安全高度;
②吊運區域無人員、車輛和障礙物，地面保持干燥;
③起重機作業前應先進行檢查，確保限位器、制動器、聲光報警裝置正常;
④起重機啟動和移動時，應發出聲響與燈光信號;
⑤起重機吊運重罐時，嚴禁行走機構與起升機構同時動作。
⑥重罐起升到安全高度后方可開動大車行走，并嚴禁從人員上方強行通過;
⑦兌鐵水傾翻作業前，嚴禁提前掛小鉤;
⑧重罐在空中停留時間不宜大于10min，與鄰近設備或建(構)筑物保持1.5m凈空距離。
第四問：
事故吊鉤未達到報廢標準。
理由：吊鉤未出現裂紋;危險斷面磨損未達到原尺寸的10%。
27、背景資料
N鋅業公司冶煉廠采用濕法煉鋅工藝，主要流程為用干燥窯干燥鋅精礦粉，再用沸騰爐進行焙燒后，得到鋅焙砂;鋅焙砂經浸出、凈化、過濾等生產工序后得到硫酸鋅;硫酸鋅經電解后得到電解鋅片。生產過程中產生的二氧化硫煙氣經余熱鍋爐送硫酸廠制酸。干燥窯、沸騰爐熱源均采用管道天然氣。
N鋅業公司對工藝過程涉及的硫酸、鹽酸、丙酮、五氧化二釩、高錳酸鉀等強化管控，其中，設專門的五氧化二釩儲存倉庫、硫酸罐區，其他危險化學品設專庫存放。
2021年6月28日，N鋅業公司因余熱鍋爐煙道壁磨損發生二氧化硫氣體泄漏，造成作業人員中毒窒息事故。為吸取事故教訓，該公司組織開展了安全風險評估和隱患排查治理工作，修訂完善了相關安全生產規章制度、崗位安全操作規程、作業標準及應急救援預案。
余熱鍋爐系統辨識出的風險點有煙道、煙氣、水處理系統、鍋爐水位、汽包等;硫酸廠辨識出的風險點有煙氣管道、酸吸收裝置、硫酸罐區、硫酸裝車工藝、制酸廢水處理工藝等。對辨識出的風險點修訂完善了風險管控措施。
根據以上場景。回答下列問題：
1.簡述干燥窯突然熄火或點不著火時主要安全技術措施。
2.分析硫酸廠二氧化硫煙氣輸送系統及硫酸罐區應設置的安全設施。
3.結合余熱鍋爐系統辨識出的風險點列出安全管控措施。
4.依據《常用化學危險品貯存通則》(GB15603)，列出N鋅業公司危險化學品儲存管理要求。
第一問：
主要安全技術措施：
①突然熄火或點不著火時，應馬上關閉燃氣閥門，放散燃燒室余氣，待試點火正常后，才能再次點火。
②嚴禁熄火后立即點火，煤氣(天然氣)管道堵塞時，排污閥應慢慢打開。煤氣(天然氣)正常后，應及時關好排污閥和放散閥。
第二問：
二氧化硫煙氣輸送系統安全設施：
①機械通風及事故排風裝置;
②泄露吸收裝置;
③二氧化硫風機、空氣風機、干吸循環酸泵聯鎖系統;
④沖洗和洗眼設施;
⑤泄露監測報警裝置;
⑥設置安全警示標識。
硫酸罐區安全設施：
①配置靜電導除設施及消防栓、蒸汽滅火設施等消防設施;
②沖洗和洗眼設施;
③安裝液位計，同時將液位信號傳至控制室;
④罐區設置圍堰、防雷電設施;
⑤硫酸泄露及硫酸儲罐上方空間溫度監測報警裝置;
⑥設置安全警示標識。
第三問：
安全管控措施：
①汽包液位、溫度和壓力及除氧器液位自動調節系統;
②汽包液位自動報警聯鎖裝置;
③供水系統應設置備用泵;
④現場液位計應設置夜間照明裝置;
⑤按照規定由相應資質的檢驗機構定期檢驗;
⑥煙道內設置煙氣組分監測裝置;
⑦監測各傳熱面水垢生長情況，定期沖洗鍋爐并進行軟化水效果評定;
⑧進入煙道執行有限空間作業安全要求，并辦理許可審批手續。
第四問：
危險化學品儲存管理要求：
①化學危險品必須貯存在公安部門批準設置的專門的化學危險品倉庫中;
②必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理;
③必須配備可靠的個人安全防護用品;
④貯存的化學危險品應有明顯的標志;
⑤根據危險品性能分區、分類、分庫貯存，不得與禁忌物料混合貯存;
⑥貯存量不應超過有關規定;
⑦有毒物品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質;
⑧腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄露，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。
28、背景資料
Q公司煉鐵廠2號高爐于2004年建成投產，采用碳磚+陶瓷杯水冷爐底結構以及無鐘爐頂上料方式。鑒于2號高爐已進入爐役后期，且爐體冷卻系統損壞嚴重，局部冷卻強度明顯下降，Q公司決定結合秋冬季環保限產要求，對2號高爐進行停爐大修。
按照停爐計劃安排，煉鐵廠成立了以生產廠長(總工程師)為組長的安全停爐現場工作組，負責對停爐作業進行危險有害因素辨識并制定高爐停爐安全方案，明確了停爐打水等安全要求。為提高應急處置能力，停爐前，組織對煤氣中毒以及停水、停電等專項預案進行了演練，但未對鐵水跑漏現場處置方案進行演練、完善。
2019年10月31日7時30分，按照停爐方案要求，在計算好殘鐵量，備足殘鐵罐和罐間連接溝并烤干后，進行預休風操作。8時20分，爐前班長甲安排相關方單位6名檢修工人到殘鐵平臺割殘鐵口位置的爐皮，11時10分，取下了殘鐵口處冷卻壁，發現冷卻壁結垢嚴重，隨后開始安裝殘鐵溝。11時35分，當班工長乙從主控樓值班室找到在殘鐵平臺的甲，讓甲在《確認表》上對項目完成情況進行簽字確認，甲確認簽字并表示現場作業馬上結束。11時43分，乙向當班爐長丙匯報：《確認表》上除第8項“割爐皮焊殘鐵溝”沒有簽字確認外，拆除爐頂大放散閥和煤氣取樣管、安裝爐頂打水裝置等項目均已簽字確認。2號高爐當班爐長丙指揮10min后復風。11時59分，殘鐵口位置涌出的鐵水和高溫氣浪導致正在撤離殘鐵平臺的甲等3人灼燙致傷。
根據以上場景。回答下列問題：
1.簡述2號高爐停爐方案中應明確的檢修現場安全管理要求。
2.列出煉鐵廠出殘鐵應采取的安全措施。
3.說明2號高爐復風前應具備的安全生產條件。
4.列出2號高爐爐頂控制溫度范圍及打水安全要求。
第一問：
檢修現場安全管理要求：
①檢修現場設指揮部，明確各檢修單位安全職責，由指揮部統一指導，現場配備專職安全員。
②各檢修項目作業前進行風險辨識，制定安全控制措施，履行作業審批手續。
③作業需拆除安全防護措施的，應采取臨時防護，作業完畢恢復安全防護措施。
④檢修使用的拼裝臺和拼裝作業，不應妨礙交通，有專人指揮與監護。
⑤施工現場行駛的車輛，應有專人指揮，并盡可能設立單行線。
⑥應對檢修人員進行安全教育培訓，熟悉安全管理制度和專業安全技術操作規程。
⑦檢修設備時，應預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣、煤氣、氮氣、蒸汽、噴吹煤粉及液體等介質，嚴格執行設備操作牌制度。
⑧焊接或切割作業場所，通風良好，清除工作場所易燃物。
⑨高處作業時應佩戴安全帶，高處作業點應有防滑措施和安全防護設施。
⑩有限空間作業前，對空間內部進行氣體檢測，防止窒息或煤氣中毒。
第二問：
安全措施：
①合理選擇殘鐵口的位置，保證出盡殘渣、鐵，同時確保安全排放到鐵水罐中。嚴禁拆水冷壁放殘鐵。
②嚴禁采取打水方式對殘鐵口部位進行降溫冷卻;
③規范制作殘鐵口，保證殘鐵口部位炭磚有可靠的徑向支撐作依靠;
④鐵口通道應用泥套搗打結實，出殘鐵口的泥套應搗實并烤干;
⑤殘鐵溝與爐體搭接應牢靠，應用特殊搗打料整體搗打結實;
⑥保持殘鐵口、殘鐵溝、鐵水罐烘烤干燥，爐基、鐵道等處清理干凈、無積水、鋪滿干燥的黃沙;
⑦保證殘鐵口、殘鐵溝兩側有順暢的逃生通道;
⑧現場應確保具有良好的通風和照明設施;
⑨現場實施戒嚴、保衛，嚴禁無關人員進入;
⑩計算好殘鐵量，備足鐵罐、工具和材料。
第三問：
安全生產條件：
①對爐頂、爐身及煤氣系統進行氣密試驗，確保無泄漏;
②高爐操作控制系統正常;
③確認現場作業結束及人員撤離;
④確認冷卻設備的排水狀況;
⑤爐前設備、渣鐵溝、鐵水罐準備就緒;
⑥在煤氣并網前進行煤氣點火試驗。
第四問：
(1)無料鐘爐頂溫度應控制在小于350℃。
(2)打水安全要求：
①宜采用均勻水滴狀和霧狀噴水;
②防止順爐墻流水引起爐墻溻落;
③打水時風口周圍和風口以上各層平臺都不應有人;
④取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;
⑤不應打開上、下密封閥，上下密封閥不應有積水
⑥不斷測量料面高度，并避免休風;
⑦需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣。
