三、案例分析問答題

26、背景資料

S鋁加工企業(yè)采用旋風(fēng)分離器對鋁型材熔鑄車間的鋁粉進(jìn)行收集，回收打包后再送入熔煉爐。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣管、圓筒體、圓錐體、排氣管和排塵裝置等。

2021年3月26日，S鋁加工企業(yè)組織安全技能大比武活動，其中一項為模擬維修旋風(fēng)分離器焊縫補焊的動火作業(yè)。模擬場景如下：當(dāng)日15時，旋風(fēng)分離器圓錐體焊縫開裂，焊工甲穿著棉質(zhì)防護(hù)服，在錐體焊縫處，用鐵桿對旋風(fēng)分離器內(nèi)部堆積鋁粉進(jìn)行處理;15時20分，開始焊接作業(yè);15時25分，焊接完成后，立即要求啟動風(fēng)機(jī)，運行旋風(fēng)分離器。距離動火作業(yè)區(qū)域5 m處存放有6袋收集的鋁粉。

比武過程中，考評組認(rèn)定焊工甲在實際操作中存在諸多不安全操作行為。比武后，企業(yè)安全管理部門組織問題整改并開展追根溯源，其中，查閱鋁粉清灰作業(yè)安全操作規(guī)程，

發(fā)現(xiàn)：

1.應(yīng)根據(jù)鋁粉塵特性采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方法，應(yīng)使用壓縮空氣吹掃，宜采用正壓吹塵方式清潔，應(yīng)使用鐵制清掃工具。

2.設(shè)備不得出現(xiàn)厚度大于1.0 mm的積灰層。

(1)至少每班清理的部位：灰斗。

(2)至少每周清理的部位：吸塵罩、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉。

(3)至少每月清理的部位：作業(yè)區(qū)電氣線路、配電柜(箱)、電氣開關(guān)、電氣插座、

電機(jī)和照明燈，作業(yè)區(qū)建筑物墻面、門窗、地面及溝槽。

在對旋風(fēng)分離器設(shè)備進(jìn)行隱患排查時，發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)分離器未安裝泄爆、鈍化、抑爆裝置。根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(應(yīng)急管理部令第10號)，該隱患為重大事故隱患。

根據(jù)以上場景。回答下列問題：

1.列出焊工甲模擬動火作業(yè)的正確步驟。

2.根據(jù)《鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》(AQ 4272)，指出鋁粉清灰作業(yè)操作規(guī)程中存在的錯誤表述。

3.根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(應(yīng)急管理部令第10號)，除文中所述，指出該企業(yè)鋁粉塵作業(yè)場所可能還存在的重大事故隱患。

4.根據(jù)《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》(GB/T 11651)，列舉鋁粉塵作業(yè)應(yīng)配備的個體防護(hù)裝備。

27、背景資料

M鋁業(yè)公司是集礦山、氧化鋁、電解鋁、鋁加工于一體的大型聯(lián)合企業(yè)，一期氧化鋁生產(chǎn)采用燒結(jié)法工藝，氧化鋁生產(chǎn)能力達(dá)到30 × 104 t/a。主要設(shè)備包括3臺石灰爐、3臺原料磨、3臺熟料窯、4臺溶出磨和7臺立式磨煤機(jī)。

2022年6月，該公司接受集團(tuán)安全督查。督查組在審查崗位操作規(guī)程時，發(fā)現(xiàn)石灰煅燒崗位安全操作規(guī)程中關(guān)于處理結(jié)瘤作業(yè)內(nèi)容表述如下：①處理結(jié)瘤時，原則上應(yīng)雙人作業(yè)，若單人作業(yè)，應(yīng)采取可靠的安全措施;②作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行二氧化碳、含氧量檢測;③發(fā)現(xiàn)人員中毒不要盲目施救，應(yīng)佩戴專門的自吸式長管呼吸器等防毒面具;④打瘤子前應(yīng)將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到手動位置。

檢查煤粉區(qū)域發(fā)現(xiàn)：①煤粉系統(tǒng)煤粉倉易泄漏部位設(shè)置了固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24 h有人值守場所;②7號磨煤機(jī)正在停機(jī)檢修，未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，磨煤機(jī)內(nèi)部煤灰積塵嚴(yán)重;③詢問現(xiàn)場作業(yè)人員，未提供有限空間作業(yè)審批相關(guān)資料;④查閱安全管理制度，發(fā)現(xiàn)企業(yè)未編制粉塵清掃制度，風(fēng)險分級管控清單中未對立式磨煤機(jī)有限空間進(jìn)行辨識，未建立有限空間安全管理臺賬。

檢查原料制備及熟料燒成區(qū)域發(fā)現(xiàn)：①石灰爐沒有管道、閥門、法蘭的定期泄漏檢查記錄;②熟料窯大修更換耐火磚后開始啟動，啟動方案中缺少崗位安全職責(zé);③員工現(xiàn)場清理磨機(jī)篩板縫時未佩戴護(hù)目鏡;④二氧化碳管道維修現(xiàn)場無專人監(jiān)護(hù)。

檢查期間，發(fā)現(xiàn)企業(yè)瞞報了一起工亡事故。2021年8月7日16時左右，原料車間均化班負(fù)責(zé)人甲，在班前會上安排員工乙、丙、丁在3號取料機(jī)收工后對料斗進(jìn)行換向作業(yè)，計劃22時左右進(jìn)行作業(yè)。22時10分，甲在主控室安排乙和丙等待丁的通知，協(xié)助丁進(jìn)行換向作業(yè);22時32分，丁回復(fù)可以換向，乙和丙從主控室去往3號取料機(jī);22時38分左右，當(dāng)乙和丙走到距離3號取料機(jī)約30 m位置時，看到丁在3號取料機(jī)皮帶機(jī)尾平臺突然向后跌倒在運行的皮帶上。乙和丙立即跑到3號取料機(jī)操作室關(guān)閉了總控制電源，然后到皮帶機(jī)尾救人，發(fā)現(xiàn)丁被卡在皮帶與斗輪下料口之間，后經(jīng)搶救無效死亡。

根據(jù)以上場景。回答下列問題：

1.指出石灰煅燒崗位安全操作規(guī)程中存在的錯誤并簡述正確的操作要求。

2.簡述有限空間作業(yè)事故應(yīng)急救援應(yīng)配備的應(yīng)急裝備。

3.根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(應(yīng)急管理部令第10號)，簡述督查組發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患。

4.針對該起工亡事故，提出防范措施。

28、背景資料

2017年5月10日11時40分左右，A鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠1號高爐在停爐大修放殘鐵準(zhǔn)備過程中發(fā)生鐵水外流事故，造成9人死亡、1人燙傷。該高爐于2002年建成投產(chǎn)，爐容為2300 m3，采用碳磚+陶瓷杯水冷爐底結(jié)構(gòu)以及無鐘爐頂上料方式。

該高爐為降低焦比，采用混合煤制粉噴粉工藝，該工藝主要設(shè)備設(shè)施包括干煤棚、原煤運輸和儲存系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)。噴吹系統(tǒng)氣體采用壓縮空氣，工況異常時可切換為氮氣。

2017年4月，A鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠決定對1號高爐實施大修，制訂了《1號高爐停爐降料線及放殘鐵方案》(停爐方案)，明確了采用回收煤氣空料打水法停爐及放殘鐵等相關(guān)工作。

5月10日7時30分，對1號高爐實施預(yù)休風(fēng)操作。10時20分，在選擇的殘鐵口位置，切割下尺寸為800 mm×1000 mm的爐皮(高爐使用的碳磚規(guī)格為400 mm×400 mm×400 mm)。11時20分，完成切割和取下冷卻壁工作。11時25分左右，爐前大班長甲打水冷卻取下的冷卻壁，并撲滅碳素填充料上的明火。同時，當(dāng)班工長乙讓甲對其負(fù)責(zé)的項目完成情況進(jìn)行簽字確認(rèn)，甲在《確認(rèn)表》上簽字確認(rèn)(該項目實際尚未完成)。11時30分左右，高爐車間主任丙看到《確認(rèn)表》第8項“割爐皮焊殘鐵溝(滿焊)”無人員簽字后，未進(jìn)一步核實，便向1號高爐當(dāng)班爐長丁下達(dá)了“復(fù)風(fēng)”指令，丁隨即組織復(fù)風(fēng)操作。11時40分左右，殘鐵口碳磚瞬時塌落，殘鐵口位置大量高溫鐵水突然涌出，造成事故發(fā)生。

根據(jù)以上場景。回答下列問題：

1.列出高爐噴吹系統(tǒng)由壓縮空氣噴吹切換為氮氣噴吹的異常工況。

2.說明1號高爐殘鐵口碳磚瞬時塌落的原因。

3.簡述1號高爐停爐降料線的安全操作要求。

4.列出保證高爐冷卻系統(tǒng)安全運行的控制措施。

5.根據(jù)1號高爐采取的停爐方案，按照《煉鐵安全規(guī)程》(AQ 2002)，列出停爐放殘鐵時應(yīng)遵守的安全規(guī)定。