1．氣體滅火系統主要由哪些組件構成?
| 氣體滅火系統一般由滅火劑瓶組、驅動氣體瓶組、單向閥、選擇閥、減壓裝置、驅動裝置、集流管、連接管、噴嘴、信號反饋裝置、安全泄放裝置、控制盤、檢漏裝置、低泄高封閥、管路管件等部件構成。不同的氣體滅火系統其結構形式和組成部件的數量也不完全相同(圖3—7—1)。 | |
| 1.瓶組 | 瓶組一般由容器、容器閥、安全泄放裝置、虹吸管、取樣口、檢漏裝置和充裝介質等組成，用于儲存滅火劑和控制滅火劑的釋放。 |
| 2.容器 | 容器是用來儲存滅火劑和啟動氣體的重要組件，分為鋼質無縫容器和鋼質焊接容器。 |
| 3.容器閥 | 容器閥又稱瓶頭閥，安裝在容器上，具有封存、釋放、充裝、超壓泄放(部分結構)等功能。 容器閥按用途可分為滅火劑瓶組上容器閥和驅動氣體瓶組上容器閥兩類；按密封形式可分為活塞密封和膜片密封兩類；按結構形式可分為膜片式、自封式、壓臂式三類；按啟動方式可分為氣動啟動型、電磁啟動型、電爆啟動型、手動啟動型、機械啟動型和組合啟動型六類 |
| 4.選擇閥 | 在組合分配系統中，用于控制滅火劑經管網釋放到預定防護區或保護對象的閥門，選擇閥和防護區一一對應。 選擇閥可分為活塞式、球閥式、氣動啟動型、電磁啟動型、電爆啟動型和組合啟動型等類型。 |
| 5.噴嘴 | 噴嘴是用于控制滅火劑的流速和噴射方向的組件，是氣體滅火系統的一個關鍵部件。 噴嘴可分為全淹沒滅火方式用噴嘴和局部應用滅火方式用噴嘴。局部應用滅火方式用噴嘴又分為架空型和槽邊型噴嘴。 |
| 6.單向閥 | 單向閥按安裝在管路中的位置可分為滅火劑流通管路單向閥和驅動氣體控制管路單向閥；按閥體內活動的密封部件型式可分為滑塊型、球型和閥瓣型。 滅火劑流通管路單向閥裝于連接管與集流管之間，防止滅火劑從集流管向滅火劑瓶組反流。驅動氣體控制管路單向閥裝于啟動管路上，用來控制氣體流動方向，啟動特定的閥門。 |
| 7.集流管 | 集流管是將多個滅火劑瓶組的滅火劑匯集在一起，再分配到各防護區的匯流管路。 |
| 8.連接管 | 連接管可分為容器閥與集流管之間的連接管和控制管路連接管。容器閥與集流管之間的連接管按材料分為高壓不銹鋼連接管和高壓橡膠連接管。 |
| 9.安全泄放裝置 | 安全泄放裝置裝于瓶組和集流管上，以防止瓶組和滅火劑管道非正常受壓時爆炸。瓶組上的安全泄放裝置可裝在容器上或容器閥上。 安全泄放裝置可分為滅火劑瓶組安全泄放裝置、驅動氣體瓶組安全泄放裝置和集流管安全泄放裝置。 |
| 10.驅動裝置 | 驅動裝置(圖3—7．9)用于驅動容器閥、選擇閥使其動作。它可分為氣動型驅動器、引爆型驅動器、電磁型驅動裝置、機械型驅動器和燃氣型驅動器等類型。 |
| 11.檢漏裝置 | 檢漏裝置用于監測瓶組內介質的壓力或質量損失。它包括壓力顯示器、稱重裝置和液位測量裝置等。 |
| 12.信號反饋裝置 | 信號反饋裝置是安裝在滅火劑釋放管路或選擇閥上，將滅火劑釋放的壓力或流量信號轉換為電信號，并反饋到控制中心的裝置。 常見的是把壓力信號轉換為電信號的信號反饋裝置，一般也稱為壓力開關。 |
| 13.低泄高封閥 | 低泄高封閥是為了防止系統由于驅動氣體泄漏的累積而引起系統的誤動作而在管路中設置的閥門。它安裝在系統啟動管路上，正常情況下處于開啟狀態，只有進口壓力達到設定壓力時才關閉，其主要作用是排除由于氣源泄漏積聚在啟動管路內的氣體。 |
2．氣體滅火系統組件安裝前檢查的內容及要求有哪些?
| 氣體滅火系統在施工安裝前，應按照施工過程質量控制要求，對系統組件、管件及其他設備、材料進行現場檢查(檢驗)，不合格的組件、管件、設備、材料不得使用。 | ||
| 一質量控制文件檢查 | (一)檢查內容 | 系統組件、零部件及其他設備、材料等到場后，對其質量控制文件的下列內容進行查驗： 1)外購的系統組件、零部件及其他設備、材料等的出廠合格證或者質量認證證書。 2)容器閥、選擇閥、壓力開關、單向閥、報警控制器和檢漏裝置等系統主要組件經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格的法定檢測報告。 |
| (二)檢查方法及要求 | 對照到場組件、部件、設備和材料的規格型號，查驗、核對其出廠合格證、質量認證證書和法定檢測機構的檢測合格報告等質量控制文件是否齊全、有效，比對復印件與原件是否一致。 | |
| 二材料到場檢驗 | 系統組件、管件(材)、設備到場后，對其外觀、規格型號、基本性能、嚴密性等進行全數檢查。 1)管材、管道連接件的品種、規格、性能等符合相應產品標準和設計要求。 2)管材、管道連接件的外觀質量除符合設計規定外，還要符合下列規定： ①鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。 ②螺紋連接管道的連接件不得有缺紋、斷紋等現象。 ③法蘭盤密封面不得有缺損、裂痕。 ④密封墊片應完好無劃痕。 3)管材、管道連接件的規格尺寸、厚度及允許偏差應符合其產品標準和設計要求。 | |
| 三系統組件 | (一)外觀檢查 | 氣體滅火系統組件的外觀質量要求： 1)系統組件無碰撞變形及其他機械性損傷。 2)組件外露非機械加工表面保護涂層完好。 3)組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。4)銘牌清晰、牢固、方向正確。 5)同一規格的滅火劑儲存容器，其高度差不宜超過20mm。 6)同一規格的驅動氣體儲存容器，其高度差不宜超過l0mm。 |
| (二)組件檢查 | 氣體滅火系統組件的檢查要求： 1)品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求，核查產品出廠合格證和市場準入制度要求的法定機構出具的有效證明文件。 2)設計有復驗要求或對質量有疑義時，抽樣復驗，復驗結果符合國家現行產品標準和設計要求。 | |
| (三)滅火劑儲存容器內的 | 充裝量、充裝壓力及充裝系數、裝量系數檢查規定 1)滅火劑儲存容器的充裝量、充裝壓力符合設計要求，充裝系數或裝量系數符合設計規范規定。 2)不同溫度下滅火劑的儲存壓力按相應標準確定。 | |
| (四)閥驅動裝置檢查要求 | 1)電磁驅動器的電源電壓符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵心，其行程能滿足系統啟動要求，且動作靈活，無卡阻現象。 2)氣動驅動裝置儲存容器內氣體壓力不低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5％，氣體驅動管道上的單向閥啟閉靈活，無卡阻現象。 3)機械驅動裝置傳動靈活，無卡阻現象。 | |
(1)滅火劑輸送管道連接要求：
1)采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋沒有缺紋、斷紋等現象；螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；安裝后的螺紋根部應有2～3條外露螺紋；連接后，將連接處的外部清理干凈并做防腐處理。
2)采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，凸出螺母的長度不大于螺桿直徑的1／2且應有不少于2條外露螺紋。
3)已防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。
(2)管道穿越墻壁、樓板處要安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級，穿越墻壁的套管長度應與墻厚相等，穿越樓板的套管長度應高出地板50ram。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，要設置柔性管段。
(3)管道支架、吊架的安裝規定：
1)管道應固定牢靠，管道支架、吊架問的最大間距應符合表3-7-1的規定。
2)管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不大于500mm。
3)公稱直徑≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安裝1個防晃支架。當管道穿過建筑物樓層時，每層設1個防晃支架。當水平管道改變方向時，增設防晃支架。
(4)滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，若未發現異狀或泄漏，則繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處，以無變形、無泄漏為合格。
(5)滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環，色環寬度不應小于50mm。每個防護區或保護對象的色環寬度要一致，間距應均勻。
