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工程質量控制的統計分析方法重點解析

來源:233網校 2011年10月7日
導讀: 監理工程師《質量控制》第七章:工程質量控制的統計分析方法重點解析。
  第七章 工程質量控制的統計分析方法
  第一節 質量統計基本知識
  一、質量數據的收集方法
  (一)全數檢驗
  全數檢驗是對總體中的全部個體逐一觀察、測量、計數、登記,從而獲得對總體質量水平評價結論的方法。
 ?。ǘ╇S機抽樣檢驗
  抽樣檢驗是按照隨機抽樣的原則,從總體中抽取部分個體組成樣本,根據對樣品進行檢測的結果,推斷總體質量水平的方法。
  抽樣的具體方法有:
  1.簡單隨機抽樣
  簡單隨機抽樣又稱純隨機抽樣、完全隨機抽樣,是對總體不進行任何加工,直接進行隨機抽樣,獲取樣本的方法。
  適用于——總體差異不大,或對總體了解甚少的情況。
  2.分層抽樣
  分層抽樣又稱分類或分組抽樣,是將總體按與研究目的有關的某一特性分為若干組,然后在每組內隨機抽取樣品組成樣本的方法。
  優點——對每組都有抽取,樣品在總體中分布均勻,更具代表性。
  適用于——總體比較復雜的情況。
  工程質量控制用于:①研究混凝土澆筑質量時,可以按生產班組分組、或按澆筑時間(白天、黑夜;或季節)分組、②按原材料供應商分組后,再在每組內隨機抽取個體。
  3.等距抽樣
  等距抽樣又稱機械抽樣、系統抽樣,是將個體按某一特性排隊編號后均分為n組,這時每組有K=N/n個個體,的方法。如在流水作業線上每生產100件產品抽出一件產品做樣品,直到抽出n件產品組成樣本。
  4.整群抽樣
  整群抽樣一般是將總體按自然存在的狀態分為若干群,并從中抽取樣品群組成樣本,然后在中選群內進行全數檢驗的方法。如對原材料質量進行檢測,可按原包裝的箱、盒為群隨機抽取,對中選箱、盒做全數檢驗;每隔一定時間抽出一批產品進行全數檢驗等。
  由于隨機性表現在群間,樣品集中,分布不均勻,代表性差,產生的抽樣誤差也大,同時在有周期性變動時,也應注意避免系統偏差。
  5.多階段抽樣
  多階段抽樣又稱多級抽樣。上述抽樣方法的共同特點是整個過程中只有一次隨機抽樣,因而統稱為單階段抽樣。但是當總體很大時,很難一次抽樣完成預定的目標。多階段抽樣是將各種單階段抽樣方法結合使用,通過多次隨機抽樣來實現的抽樣方法。如檢驗鋼材、水泥等質量時,可以對總體1萬個個體按不同批次分為100群,每群100件樣品,從中隨機抽取8群,而后在中選的8群中的800個個體中隨機抽取100個個體,這就是整群抽樣與分層抽樣相結合的二階段抽樣,它的隨機性表現在群間和群內有兩次。
  二、 質量數據的特征值
 ?。ㄒ唬┟枋鰯祿汹厔莸奶卣髦?
  1.算術平均數
  算術平均數又稱均值,是消除了個體之間個別偶然的差異,顯示出所有個體共性和數據一般水平的統計指標,它由所有數據計算得到的是數據的分布中心,對數據的代表性好。其計算公式為:
  2.樣本中位數
  樣本中位數是將樣本數據按數值大小有序排列后,位置居中的數值。當樣本數n為奇數時,數列居中的一位數即為中位數;當樣本數n為偶數時,取居中兩個數的平均值作為中位數。例:現有一組數據(已經排序):10,20,30,40,50,60,70,80,90共有9個數據,處于中間位置的是第5個數據,樣本中位數即為:樣本中位數= 50;如有一組數據(已經排序):10,20,30,40,50,60,70,80,90,100共有10個數據,取中間位置的是第5,6位數據的平均值55,作為中位值,樣本中位數即為:樣本中位數=55;
  (二) 描述數據離中趨勢的特征值
  1.極差R
  極差是數據中最大值與最小值之差,是用數據變動的幅度來反映其分散狀況的特征值。
  2.標準偏差。
  3.變異系數Cv
  三、質量數據的分布特征
  (一) 質量數據的特性
 ?。ǘ┵|量數據波動的原因
  質量特性值的變化在質量標準允許范圍內波動稱之為正常波動,是由偶然性原因引起的;若是超越了質量標準允許范圍的波動則稱之為異常波動,是由系統性原因引起的。
  1.偶然性原因
  在實際生產中,影響因素的微小變化具有隨機發生的特點,是不可避免、難以測量和控制的,或者是在經濟上不值得消除,它們大量存在但對質量的影響很小,屬于允許偏差、允許位移范疇,引起的是正常波動,一般不會因此造成廢品,生產過程正常穩定。通常把4M1E因素的這類微小變化歸為影響質量的偶然性原因、不可避免原因或正常原因。
  2.系統性原因
  當影響質量的4M1E因素發生了較大變化,如工人未遵守操作規程、機械設備發生故障或過度磨損、原材料質量規格有顯著差異等情況發生時,沒有及時排除,生產過程則不正常,產品質量數據就會離散過大或與質量標準有較大偏離,表現為異常波動,次品、廢品產生。這就是產生質量問題的系統性原因或異常原因。由于異常波動特征明顯,容易識別和避免,特別是對質量的負面影響不可忽視,生產中應該隨時監控,及時識別和處理。

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