一、背景
某機電安裝公司，通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。該工程地處北方沿海地區，按照施工合同應該7月初開始進行安裝，但前期由于工程招標、征地、設備采購等原因，致使安裝工程到9月底才開工。施工單位為了兌現投標承諾，該公司通過質量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現場質量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用加班加點辦法加快管道施工進度，由此也造成了質量與進度的矛盾。
事件1：質量檢查員在檢查管排的施工質量時，發現Φ89不銹鋼管焊接變形過大，整條管道形成折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經濟損失5600元。
事件2：該工程某車間內的管道材質包括20號鋼、15CrMo鋼、16Mn等，班組領料時材料員按照材料計劃進行發料，并在管端進行了涂色標記，但由于施工班組管理不善，在使用時還是發生了混料現象，不得不重新進行檢驗。
事件3：該工程進行壓力管道施工時，有一種管材屬于國外進口材料，施工單位此前從沒有遇到過。由于工期較緊，項目部抽調2名技術較好的焊工進行相應練習后，就進行管道施焊。
二、問題
1．三檢制的自檢、互檢、專檢責任范圍應如何界定，本案例是哪個檢驗環節失控?
2．影響施工質量的因素有哪些?本工程的環境因素有哪些?造成不銹鋼管焊接變形過大的因素是什么?
3．質量預控方案一般包括哪些內容?針對該工程提出一項質量預控方案。
4．本案例中材料混料問題出在哪個環節，為什么?
5．事件3中項目部的做法是否正確，應如何進行?
三、233網校講師答案：
1．一般情況下，原材料、半成品、成品的檢驗以專職檢驗人員為主，生產過程的各項作業的檢驗則以施工現場操作人員的自檢、互檢為主，專職檢驗人員巡回抽檢為輔。本案例問題出在自檢和互檢，在這兩個環節上有失控。
2．影響施工質量的因素有人、機（包括檢驗器具）、料、法、環五大因素；影響本工程的環境因素主要有工程技術環境、作業勞動環境、地理環境和氣候環境等。造成本案例不銹鋼管焊接變形過大的主要因素是人和施工方法。
3．質量預控方案一般包括：工序名稱、可能出現的質量問題、提出質量預控措施等三部分內容。該工程的焊接質量預控方案：
（1）工序名稱：室外管道焊接。
（2）可能出現的質量問題：由于人員技能水平、設備能力、施工方法造成的夾渣、未焊透缺陷；由于沿海地區冬期施工，室外焊接氣溫較低、有風影響，容易出現氣孔、裂紋等缺陷，影響管道的焊接質量。
（3）質量預控措施：
1）選擇有相應合格項目和焊接檢驗的焊工施焊。
2）控制管道打磨及坡口加工、管道組對質量，按焊接工藝評定和工藝卡施焊，合理安排施工次序。
3）選擇合適的焊接設備。
4）對焊條按規定進行烘干，控制氬氣純度。
5）焊接施工前應采取搭設保護棚等防風措施。
6）采取管口預熱、層間二次預熱、縮短焊接工序間隔時間及焊后及時進行保溫緩冷等措施，控制低溫影響。
4．事件2的問題出在材料標識上。首先材料員標識方法不正確，沒有采取逐根通長的色標標識，留下了混料的隱患。其次施工班組在下料使用時沒有進行有效的標識移植，標識保護管理不當。
5．事件3中項目部的做法不正確，明顯違反了規范要求。首先項目應進行該材料的焊接工藝評定，確定焊接方法及技術參數，試件經試驗合格后方可用于工程。其次是應組織焊工到具有該項考試資格的考試機構進行焊工考試，取得該項合格證后，方可進行焊接作業。
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