1．施工單位在管線工程定線測量時的不妥之處。
(1)不妥之處：按照支線、支干線、主干線的次序進(jìn)行施工定線測量。正確做法：應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行施工定線測量。
(2)不妥之處：用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。正確做法：管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。
2．焊接工藝方案應(yīng)包括的主要內(nèi)容：
(1)母材性能和焊接材料；
(2)焊接方法；
(3)坡口形式及制作方法；
(4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；
(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差；
(6)焊接電流的選擇；
(7)檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。
3．施工單位在焊接過程中和焊接質(zhì)量檢驗過程中存在的不妥之處。
(1)不妥之處：焊接縱向焊縫的端部采用定位焊。正確做法：在焊接縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。
(2)不妥之處：焊接溫度在-10℃以下焊接時先進(jìn)行預(yù)熱后焊接。正確做法：焊接溫度在0℃以下焊接時就應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱后再焊接。
(3)不妥之處：焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。正確做法：在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。
(4)不妥之處：發(fā)現(xiàn)有不合格的焊接部位，經(jīng)過三次返修后達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。正確做法：發(fā)現(xiàn)有不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修．同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。4．熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序：
(1)對口質(zhì)量檢驗；
(2)表面質(zhì)量檢驗；
(3)無損探傷檢驗；
(4)強度和嚴(yán)密性試驗。
案例三
1．GB／T l9000族標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對項目質(zhì)量控制的方針是“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”，工作方法是“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法。
2．GB／T l9000族標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，項目質(zhì)量控制應(yīng)滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)包人的要求。
3．GB／T l9000族標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，項目質(zhì)量控制的因素包括人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境。
4．GB／T19000族標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量控制實施程序是確定項目質(zhì)量目標(biāo)、編制項目質(zhì)量計劃和實施項目質(zhì)量計劃。
5．總承包商和分包商在質(zhì)量控制上的責(zé)任關(guān)系是：
(1)總承包商應(yīng)對項目質(zhì)量和質(zhì)量保修工作向發(fā)包方負(fù)責(zé)；
(2)分包商應(yīng)對分包工程向總承包商負(fù)責(zé)；
(3)總承包商應(yīng)對分包工程質(zhì)量向發(fā)包方承擔(dān)連帶責(zé)任；
(4)分包商應(yīng)接受總承包商的質(zhì)量管理。
6．施工總承包合同簽訂后工作的不妥之處是。
(1)不妥之處：項目管理單位復(fù)測工程控制點。正確做法：工程控制點應(yīng)由項目經(jīng)理部進(jìn)行復(fù)測。
(2)不妥之處：復(fù)測發(fā)現(xiàn)的問題由監(jiān)理單位與總承包商協(xié)商后做出處理決定。正確做法：當(dāng)復(fù)測工程控制點發(fā)現(xiàn)問題時，項目經(jīng)理部應(yīng)與設(shè)計者協(xié)商處理，并應(yīng)形成記錄。
(3)不妥之處：項目經(jīng)理主持對圖紙審核。正確做法：應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持對圖紙審核。
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