【案例五】
某礦井因為生產接替與通風安全問題需新建一風井井筒，該風井井筒設計凈直徑6．0m，深度635m，井下馬頭門為東西方向，地面永久通風機房與永久注漿站布置在井口東西兩側，井下二期工程量為3200m，風井施工到底需進行臨時改絞方能滿足二期工程施工的需要。礦井施工組織設計安排地面永久通風機房在風井與主副井貫通后第三個月底投入使用．永久注漿站在二期工程竣工后第一個月初投入使用。
該風井井筒表土段深度395m，采用凍結法施工，基巖段采用普通鉆眼爆破法施工。基巖段巖層主要由泥巖、粉砂巖組成，井深510～523m為中粒砂巖含水層，預計涌水量26m3／h。
施工單位采用的綜合機械化作業線設備配套方案如下：井筒施工采用1臺FJD-6型傘鉆打眼，炮眼深度4．5m；布置1臺HZ-6中心回轉抓巖機出渣；選用JKZ-2．8和JKZ-3．0單滾筒提升機各1臺配3～5m3吊桶進行提升；采用高度3．0m的YJM系列金屬液壓模板砌壁；選用1臺揚程700m、流量50m3／h的DC50臥泵排水。JKZ-2．8和JKZ-3．0提升機房分別布置在永久主通風機房和永久地面注漿站位置。
井筒基巖段正常施工至506m時，上部井筒漏水量約5m3／h，當天中班打眼放炮后，工作面涌水量突然增加到20m3／h，項目經理立即組織人員調來臥泵，形成井下排水系統后繼續施工。達到一個段高后，項目經理布置井下作業人員進行截水，并支模澆筑混凝土，混凝土入模達0．8m左右開始振搗，按此方法通過了含水層。該段井壁拆模以后，建設單位代表與監理工程師、項目經理等一起檢查，發現含水層段井壁表面有6處蜂窩庥面，多處孔洞，壁后有多股流水現象。建設單位代表及時組織監理單位、施工單位召開方案研討會，制定了對這段井壁采取壁后注漿封水加固和抹面處理蜂窩麻面及孔洞的技術處理方案，施工單位及時按此方案進行了處理。
該井筒含水層段施工進尺共69m，技術人員與質檢員一起制作了兩組混凝土標準試件，制作時建設單位和監理單位人員均不在現場，現場同條件養護后送交有資質的試驗室進行試驗，兩組試件28d齡期強度均合格。井筒施工中間驗收由專業監理工程師組織，當月69m井壁質量經評定為合格。
【問題】
1．施工單位采用的綜合機械化作業線配套方案存在哪些不妥之處?說明理由。提升機應如何合理布置?
2．施工單位針對基巖含水層的防治水方案存在哪些不妥?說明理由。
3．針對井壁出現的質量問題，所采取的處理程序有何不妥?給出合理的處理程序。
4．現場混凝土標準試件制作上存在哪些不妥?井筒中間驗收程序上有哪些不妥?分別說明正確的方法。
參考答案：
參考解析：
1．施工單位采用的綜合機械化作業線配套方案存在的不妥之處及理由如下：
(1)配備兩套單鉤提升機不妥。
理由：需要改絞。
(2)配備的模板高度不妥。
理由：與循環爆破進尺不匹配。
提升機合理布置的情形如下：
應選1臺雙鉤，1臺單鉤。雙鉤提升機布置在永久地面注漿站位置，單鉤提升機布置在永久通風機房位置。
2．施工單位針對基巖含水層的防治水方案存在的不妥之處及理由如下：
(1)工作面出水后再安裝排水系統不妥；
理由：應在井筒掘進施工前形成排水系統。
(2)基巖含水層未進行探水就掘進施工，不合理；
理由：違反“有疑必探、先探后掘”原則。
(3)工作面涌水量大于10．0m3／h，不注漿進行施工；
理由：違反施工規范，無法保證施工質量和安全。
(4)澆筑混凝土時防水措施不到位；
理由：井幫淋水影響井壁施工質量。
(5)工作面混凝土入模達0．8m左右才開始振搗，不合理；
理由：規范規定，每澆筑0．30～0．50m應分層振搗。
3．針對井壁出現的質量問題，所采取的處理程序的不妥之處在于建設單位代表召開會議，制定技術處理方案和工作程序。
合理的處理程序是：
(1)施工單位向建設單位遞交報告；
(2)由設計單位制定技術處理方案；
(3)施工單位按照制定的技術處理方案施工；
(4)監理單位按照技術處理方案驗收。
4．現場混凝土標準試件制作上存在的不妥之處及正確做法如下：
(1)技術員與質檢員一起制作試件不妥。
正確做法：技術員與質檢員應見證取樣。
(2)現場同條件養護不妥。
正確做法：應在標準條件下養護。
(3)當月進度69m，制作兩組試件不妥。
正確做法：應當制作3組試件。
井筒中間驗收程序上有的不妥之處與正確做法如下：
中間驗收由專業監理工程師組織不妥。
正確做法：應由建設單位或總監理工程師組織驗收。
