一、材料要求
1. 聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格后使用。
甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg.
乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg.
二、主要機具
1. 一般應備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。
三、作業條件
1. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。
2. 涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。
4. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。
5. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。
6. 防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環境溫度應不低于5℃。
四、操作工藝
1. 工藝流程
清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠（相當于冷底子油） →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層
一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
2. 防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。
3. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%.
4. 涂刷底膠（相當于冷底子油）：
1） 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：1.5：2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。
2） 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。
5. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1：1.5：0.2（重量比）。
1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。
2） 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm.涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。
3） 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。
第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 .三道涂膜厚度為1.5mm.進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。
除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。
4） 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發現滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。
6. 在施工過程中遇到問題應做如下處理：
1） 當發現涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%.
2） 當發現涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%.
3） 當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%.
4） 涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發粘現象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。
如發現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。
