建筑基礎和地質條件差的基礎工程了。特別是近幾年來，城市高層建筑增多，排水困難而起的基礎下沉現象相當多，所以灌注樁基礎越來越受到許許多多的建設單位和施工單位的青睞。經過我們在神華集團公司神府東勝煤田318個灌注樁和64口降水井的施工實踐，沒有出現任何技術和質量問題，總結了一套較完整的施工方法。
　　鋼筋混凝土灌注是靠樁頭和樁身共同承擔荷載的一種基礎，施工時應認真掌握其施工的每個環節，現以反循環鉆機成孔泥漿護壁，水下灌注砼樁為例，介紹這種樁的施工方法。
　　反循環鉆機泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝是：
　　鉆孔→吊裝鋼筋籠→澆灌砼→抽出護筒成樁→處理樁頭
　　一、鉆孔
　　（一）挖泥漿池和制作泥漿
　　泥漿的作用是防止孔壁坍塌和對孔壁起保護作用，它既能使孔內的泥漿不致流入孔外，又能使孔外的水不致滲入孔內，它的具體要求為：
　　比 重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重計側)
　　含 沙 率：≤4-8%
　　膠體含量：≥90%
　　塑性指數：IP＞17
　　1、挖泥漿池
　　泥漿池應設至距樁位6-8米以外的空地為宜，坑口尺寸大約4×5M（也可根據鉆機多少確定），深1.5M為宜，四周用紅磚鋪砌，坡度大約600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂漿。
　　泥漿池必須保證一次施工30~40個樁的排放和需求，否則鉆孔時，既浪費泥漿，又太麻煩。
　　泥漿池施工完畢，應從樁位至泥漿池施工兩條排漿循環溝，以便泥漿循環使用，施工方法同泥漿池。
　　截面尺寸=寬×高=800~1000×500~600mm為宜。
　　2、制作泥漿
　　泥漿的制作選用自然水和粘土或黃土拌制而成，粘土必須取樣送試驗室鑒定，粒徑≤5mm，粒徑太大必須過篩。施工時將粘土送泥漿池攪拌使用。水的選用不得使用對砼有害的水。
　　（二）埋放護筒
　　護筒的作用是穩定孔口，提高水位，增加靜水壓力和維護孔壁，固定水位。
　　護筒一般用4mm~5mm的鋼板壓制而成，鋼板太薄容易變形，其內徑一般比鉆孔大20cm，高度為1.5米~2米，埋入樁位后高出地面300mm~400mm，側邊開300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm為宜，護筒埋好后，在筒外墊20厚粘土，用腳踏實，以防地面水滲入，護筒中心線與樁位中心線距離≤50mm。
　　（三）反循環鉆機成孔
　　1、待泥漿循環池及護筒施工完畢后，選擇10kw的反循環鉆機，用8T汽車起重機將其對準樁位就位，然后用水平尺校正機身及鉆桿的水平及垂直度，開動電機，放下鉆頭，用泥漿泵注入泥漿，鉆機將循循鉆進，一節鉆桿鉆入后及時停機，接上第二節。如此反復鉆至設計深度。
　　2、鉆進過程中的注意事項：
　　a.由于整個鉆孔過程是靠泥漿循環而完成的，所以應經常檢查泥漿的稠度，如發現泥漿中雜物太多，必須及時清理排漿溝及泥漿池或更換泥漿。
　　b.鉆機在鉆孔過程中，如發現鉆桿搖晃，可能遇到硬土或巖石等，應立即停機檢查，待查清原因，處理后再鉆，否則將會發生位移、坍孔壁、樁位偏斜，甚至扭斷鉆桿等事故。
　　c.遇有巖石時應盡量慢鉆，同時適當加壓，必要時更換鉆頭。常見的鉆頭有普通鉆頭，合金鋼片鉆頭和合金鋼壓輪鉆頭，鉆進時應根據土的堅硬程度選用鉆頭。
　　3、鉆孔過程中的清碴：
　　鉆機在鉆孔過程中的泥碴，一部分同泥漿一起擠入孔壁中，另一部分隨泥漿一起排出坑外流入泥漿池，剩余的部分則沉積在孔底。所以在開鉆后大約4m-5m深時，應清理一次鉆孔，以后每鉆2m-3m深清理一次為宜，清理的次數也可能根據土質現場確定。
　　孔內清碴是用鉆機上的清孔器進行的，有時也可以用人工清理。
　　4.鉆孔過程中常見的問題處理:
　　坍孔壁:
　　由于鉆頭上下移動,淘渣,泥漿稠度不夠,鉆桿偏位或流砂等,都有可能引起坍孔現象。所以施工時要經常投入一些石子，粘土等補充，如坍孔嚴重要立即停機，將鉆桿提起一段，循循攪動泥漿，將坍孔部位補平后，繼續鉆孔。 　　鉆機偏移：
　　由于機身不穩，鉆機旋轉位置地基松軟等原因引起的鉆機偏移，發現后要及時停機，校正鉆機及鉆桿。
　　孔底出現漂石：
　　若鉆機振動或鉆機速度遲緩，可能由于孔底存在漂石，出現后要及時停機檢查，如有漂石應及時打撈出孔外。
　　漏漿：
　　漏漿是由于泥漿太稀，或孔底出現較大的洞等引起的，如孔內的泥漿突然下降，則必須在孔內加入一定數量的水泥，石膏或粘土，提起鉆頭攪拌進行封堵。
　　5.鉆孔的施工質量檢查：
　　孔的直徑檢查：
　　樁孔鉆完后，用一個比鉆孔小10mm-20mm的圓環拴上12#鉛絲，垂直放入孔中上下移動進行檢查，鐵環重5--10Kg
　　孔深檢查：
　　一般用5Kg的重錘拴12#鉛絲檢查，鉆進過程中也可以根據鉆桿的長短觀察。
　　樁孔的允許偏差：
　　孔 徑：≤50mm
　　垂直度：樁長1%（根據鉆機的鉆桿測定）
　　孔位中心線：≤1/6樁的設計直徑
　　孔底沉渣：≤100mm