焊接工序是鋼結構制造、安裝生產中的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響金結設備安全運行的可靠性；尤其是水工鋼結構安裝現(xiàn)場影響焊接的不確定性因素多：作業(yè)區(qū)狹小、陰暗潮濕、施工部位雜、范圍廣、管理難度大……因此，各有關水工鋼結構設計、制造安裝及驗收規(guī)程規(guī)范，都對焊接這一環(huán)節(jié)給予了充分地重視，并對其施工質量指標作了明確的規(guī)定。從目前鋼結構所發(fā)生的事故分析看，大多在焊縫及熱影響區(qū)，直接關系到鋼結構制造、安裝質量。在水工鋼結構制造安裝現(xiàn)場建立質量保證體系，使水工鋼結構的制造安裝從工裝設計、工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等都在受控條件下進行，從而保證水工鋼結構的制造安裝質量。
　　1．焊接質量控制體系
　　焊接質量控制體系，是水工鋼結構制作安裝質量保證體系的一個分系統(tǒng)，該體系的建立必須具備以下條件。
　　(1)任命和配齊焊接各崗位責任人員。
　　(2)有一套適應本企業(yè)及施工現(xiàn)場的焊接管理制度。如：焊接施工準備工作規(guī)程，焊接工藝評定，產品焊接試板管理制度，焊接工藝及施工，焊接材料，焊接設備，焊接技術，焊縫返修，焊工培訓和資格評定及合格證和質量成本等等管理制度等。
　　(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依據(jù)、工作標準和工作憑證，并遵照執(zhí)行。
　　工作程序是指工藝評定、工藝修改、焊縫返修、質量問題的處理和預防，產品焊接試板檢驗、試樣加工和試驗等一系列焊接質量控制標準。
　　工作依據(jù)是指工藝、圖紙等，如焊工的工作依據(jù)是焊接通用工藝守則及焊接工藝卡；焊接技術員的工作依據(jù)是施工圖、工藝評定報告等；焊接質檢員的工作依據(jù)是施工圖、焊接作業(yè)指導書、焊接質量驗評標準等。
　　工作標準是指企業(yè)標準、行業(yè)標準、加入收藏國家標準及國際標準。如焊接質檢員檢查焊縫外觀質量主要依據(jù)標準DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等規(guī)定。
　　工作憑證是指焊接管理中的各項表格、報告和原始記錄，焊縫外觀質量檢驗記錄、焊接技術交底記錄、焊條烘烤記錄、焊條領用和回收記錄、焊接施工記錄、焊縫無損探傷報告、焊縫無損探傷委托單、焊縫返修通知單等。
　　2．焊工的管理
　　要保證焊接質量，必須有一支既有一定數(shù)量又有一定質量的焊工隊伍。水電施工企業(yè)焊工管理工作的主要內容有：焊工資質審核與持證，制訂并實施焊工培訓計劃及焊工培訓技術管理，焊工管理工作的質量保證及各項制度的建立和完善，焊工考核及合格證的管理，培訓質量監(jiān)督檢驗及焊工檔案的管理等。
　　2.1 焊接培訓管理
　　培訓管理的核心是認真貫徹《SL35水工金屬結構焊工考試規(guī)則》或勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。衡量和檢驗培訓效果，就是以考試合格率和焊工在生產中的焊接質量為標準。達到標準即發(fā)給相應的資格證書——焊工合格證。
　　2.2 焊工技術檔案的管理
　　全面、完整的技術檔案可使從事焊工管理工作的人員對焊工技術狀況、焊工業(yè)績等諸多方面有全面的系統(tǒng)的了解。一份較為完整的技術檔案應該包含：①焊工基本狀況；②焊工整體狀況；③培訓資料；④焊接質量狀況記錄；⑤合格焊工技能檔案等幾方面內容。
　　3．焊接工藝管理
　　焊接工藝的編制和試驗以及工藝評定是指導焊接作業(yè)必不可少的一項重要管理工作。
　　3.1 焊接工藝設計的審查
　　針對水工鋼結構，焊接工藝設計的審查內容主要有：①焊接接頭位置的能見度、可達到性，可施焊性及焊后無損檢測的可靠性；②焊接坡口是否標準化，特殊設計的焊接接頭型式和坡口形式、尺寸精度的工藝性、經(jīng)濟性，同時還應考慮其拘束度與形成裂縫的可能性；③焊接方法，焊接材料選配的正確性；④焊接接頭類別的劃定與選定的驗收標準是否合理等。
　　3.2 焊接工藝方案的編制
　　根據(jù)會審的施工圖提供的焊接工藝設計編制焊接施工工藝方案，焊接工藝方案編制的主要內容應包括：①材料的預處理方法；②毛坯的下料工藝；③坡口的加工方法；④焊接方法的選定；⑤焊接材料與焊接參數(shù)的選定；⑥焊接順序；⑦焊接預熱及焊后熱處理方法與參數(shù)的選定；⑧焊接接頭質量檢驗方法、數(shù)量及合格標準；⑨焊接接頭表面處理要求。 來源：www.examda.com
　　3.3 焊接工藝評定
　　焊接工藝評定應該以可靠的鋼材焊接性能試驗為基礎，并在產品焊接之前完成。焊接工藝評定應按下列程序進行：①由技術員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；②焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；③焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；④焊接責任工程師依據(jù)DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、 測試等工作；⑤焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；⑥評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據(jù)。 來源：www.examda.com
　　焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業(yè)持有合格證書技術熟練的焊工施焊。 來源：www.examda.com
　　工藝評定的數(shù)量，應以滿足本企業(yè)施工生產之需要為準，并非越多越好。參照工藝評定標準，列出本企業(yè)某工程項目的最低評定數(shù)，盡量擴大單個評定項目的覆蓋面。
　　3.4 焊接作業(yè)指導書 來源：考試大的美女編輯們
　　焊接作業(yè)指導書又叫焊接工藝卡，它是經(jīng)過焊接工藝評定后，依據(jù)工藝評定綜合報告有關參數(shù)條件制定的，是產品施焊過程的技術文件，是指導焊工從事產品焊接的依據(jù)，它是克服焊接過程隨意性、嚴格貫徹工藝質量要求的重要手段，是提高焊接工程質量的可靠保證。其編制應遵循有效性、實用性、科學性、嚴密性的原則，并應在工程施焊或焊工培訓、考試之前發(fā)給焊工或以技術交底方式向焊工講述清楚，以利執(zhí)行。
　　4．焊接材料的管理
　　根據(jù)國家有關規(guī)范規(guī)定，“焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書”。“材料進廠時，應按其相應的標準檢查驗收。對材質有懷疑時，應進行復檢，合格后方可使用。”“焊條、焊絲、焊劑應放置于通風、干燥的專設庫房內，其溫度保持在5℃以上，相對濕度不大于50%。”“制造廠或施工現(xiàn)場宜建立現(xiàn)場焊條庫，焊條由專人保管，烘烤和發(fā)放，并應及時做好烘烤實測溫度和焊條發(fā)放及回收記錄，烘焙溫度和時間應嚴格按焊條說明書規(guī)定進行”等。這就明確對水工鋼結構制造、安裝施工企業(yè)焊接材料使用、保管提出了具體的要求。水工鋼結構制安施工企業(yè)必須從焊接材料的采購、驗收、保管、使用等方面嚴格管理，從而保證焊接質量。
　　焊接材料的保管、發(fā)放、使用、回收必須嚴格按焊接技術條件，相應焊接材料標準，產品焊接工藝指導書及JB3223《焊接材料質量管理規(guī)程》進行。在水利水電施工現(xiàn)場應側重抓好焊材二級庫，低氫焊條的烘焙條件和重復烘焙次數(shù)及其在使用過程中的保溫，以及過期焊條的處理等基礎工作。
　　5．焊接施工現(xiàn)場管理
　　水工鋼結構安裝焊接質量控制的現(xiàn)場管理，主要包括產品施焊、焊縫返修和焊接環(huán)境確認等。 來源：www.examda.com
　　產品施焊時，質檢員、技術員必須督促焊工嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按焊接作業(yè)指導書要求進行施焊，對于一、二類焊縫并要求有經(jīng)質檢員簽字認可的施焊記錄。
　　焊縫返修是指存在超標缺陷的焊縫必須經(jīng)焊補來處理。SL36《水工金屬結構焊接通用技術條件》及DL5017、DL/T5018等均規(guī)定“焊縫同一位置修補次數(shù)一般不應超過兩次，第三次修補必須經(jīng)技術總負責人批準，并將修補情況記入產品質量檔案”。因此，焊縫返修必須有返修工藝和記錄，必要時應有返修工藝評定，以保證焊縫返修在受控狀況下進行。返修工藝應依據(jù)材料、設備技術參數(shù)、缺陷性質、位置、大小和產生的原因及焊縫受力特點來制定，并要進行審批，否則應視為無效，不予執(zhí)行。
　　焊接環(huán)境。根據(jù)SL36-92、DL5017-93、DL/T5018-94等規(guī)定：當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任—情況，且無有效防護措施時，禁止焊接施工：①雨天和雪天的露天施焊；②施焊場地風速大于五級(8m/s)；③環(huán)境溫度低于-10℃；④相對濕度大于90%。由于水工鋼結構安裝施工基本上是露天作業(yè)，且工期緊、交叉作業(yè)多，因此，在施工時必須保證焊接環(huán)境條件符合焊接技術要求，從而為保證產品焊接質量創(chuàng)造良好條件。

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