2H313040 靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)
一、靜置設(shè)備分類
（一）按靜置設(shè)備的設(shè)計壓力分類
靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)
一、靜置設(shè)備分類
（一）按靜置設(shè)備的設(shè)計壓力分類（09 年）
1.常壓設(shè)備：P＜0.1MPa。
2.低壓設(shè)備：0.1MPa≤P＜1.6MPa。3.中壓設(shè)備：1.6MPa≤P＜10MPa。
4.高壓設(shè)備：10MPa≤P＜100MPa。
5.超高壓設(shè)備：P≥100MPa。
注意：臨界點數(shù)值（1.6、10、100）；臨界點歸屬——“等號”歸屬于高一等級的容器。
（二）按設(shè)備作用原理分類： 反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、分離設(shè)備、儲存設(shè)備
（三）從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進(jìn)行分類可分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器?！愖钗ｋU
（四）按介質(zhì)毒性的分級：分為極度危害（Ⅰ級）；高度危害（Ⅱ級）；中度危害（Ⅲ級）、輕度害（Ⅳ級）。
二、壓力容器安裝許可規(guī)則（重點）
1.壓力容器安裝許可規(guī)則所稱壓力容器，是指《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍的壓力容器；壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動。
2.需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場組焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍。例如分段分片運(yùn)至施工現(xiàn)場的焊接塔器、球罐等。
3.壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報，辦理報裝手續(xù)。
4.壓力容器安裝單位，應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的 1 級壓力容器安裝許可證。
5.取得壓力容器制造許可資格的單位（A3 級注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外），可以從事相應(yīng)制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。
例如：取得 A1 級許可的單位，可制造超高壓容器、高壓容器；取得 A2 級許可的單位，可制造第三類低、中壓容器；A3 級可進(jìn)行球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造等。
6.取得 GC1 級壓力管道安裝許可資格的單位，或取得 2 級（含 2 級）以上鍋爐安裝資格的單位可以從事壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。
由此得出以下結(jié)論：
1、壓力容器（整體）安裝之前，安裝單位必須：1）取得 1 級壓力容器安裝許可證；2）向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報，辦理報裝手續(xù)。
2、以下 3 種單位安裝壓力容器（整體）時，不需另取壓力容器安裝許可資格：1）該壓力容器的制造單位；2）GC1 級壓力管道安裝許可資格的單位；3）2 級（含 2 級）以上鍋爐安裝資格的單位。
3、可以進(jìn)行塔器、球罐等現(xiàn)場組焊的單位有：1）該壓力容器的制造單位；2）A3 級許可的單位
三、鋼制球形儲罐安裝方法

四、鋼制儲罐安裝方法
一）安裝組焊方法：正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法。
1.正裝法：
大型浮頂罐一般采用正裝法施工。
2.倒裝法：
拱頂罐采用該法施工比較多。
3.充氣頂升法（或稱吹氣倒裝法）：充氣頂升安裝是一種省人力、物力的安裝工藝，比常用的正裝或倒裝優(yōu)越，已在我國大型拱頂罐施工中得到了廣泛應(yīng)用。
二）常用鋼制儲罐的焊接方法：手工電弧焊是目前鋼制儲罐焊接方法中應(yīng)用最廣泛的一種。
五、容器的檢驗試驗要求（重點）
（一）壓力容器產(chǎn)品焊接試板要求
1.為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制做縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。
2.現(xiàn)場組焊的球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板。（07 年）
3.球罐的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接。
（二）球罐的沉降試驗（07、10 年）
球罐在充水、放水過程中，應(yīng)對基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測，作實測記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定。
1.沉降觀測應(yīng)在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的 1/3 時、充水到球殼內(nèi)直徑的 2/3 時、充滿水時、充滿水 24h 后、放水后 6 個階段進(jìn)行。
2.每個支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測定板。
3.支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后，不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的 1/1000，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于 2mm。
（三）儲罐的充水試驗：充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并檢驗合格；所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。一般情況下，充水試驗采用潔凈水；特殊情況下，如采用其他液體充水試驗，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過 25mg/L。試驗水溫均不低于 5℃。充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。
（四）某壓力容器（如儲油罐）的檢驗試驗要求有：產(chǎn)品焊接試板的要求、沉降試驗要求、充水試驗要求、幾何尺寸檢驗要求。
六、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)要求
（一）鋼零件及鋼部件加工要求
1.鋼材的切割面或剪切面，應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱，應(yīng)全數(shù)檢查。
2.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-l6℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-l2℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。
3.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的 1/2。
（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接要求
設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（08 年）
（三）緊固件連接要求
1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。
（四）鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求
2.吊車梁和吊車桁架安裝就位后不應(yīng)下?lián)稀?BR>3.多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的累積誤差。
4.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的 1.15 倍。（重要數(shù)據(jù)）
（五）鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一時應(yīng)按子分部工程竣工驗收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)按分部工程竣工驗收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個子分部工程進(jìn)行竣工驗收。