2H313080 爐窯砌筑工程施工技術

一、爐窯的分類
1、專業爐窯有：
（1）冶金爐窯：煉焦爐、煉鋼爐、煉鐵爐、電爐、魚雷型混鐵爐
（2）有色金屬工業爐窯：鋁電解槽、鎂電解槽、煉銅爐、鋅精餾爐、閃速爐、鼓風爐
（3）化工爐窯：裂解爐、氣化爐、（一段、二段）轉化爐
二、施工前的工序交接
（一）施工人力資源的準備包括：管理及技術人員、專業技術人員、普工
（二）工序交接證明書應包括下列內容：
1.爐子中心線和控制標高的測量記錄以及必要的沉降觀察點的測量記錄；
2.隱蔽工程驗收合同的證明；
3.爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格的證明；
4.鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄；
5.可動爐子或爐子可動部分的試運轉合格的證明；
6.爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸、焊接質量的檢查合格的證明；
7.上道工序成果的保護要求。
三、耐火磚砌筑的施工程序
（一）動態式爐窯的施工程序
1.動態式爐窯砌筑必須在爐窯單機無負荷試運轉驗收合格后方可進行。（09 年）
2.砌筑的基本程序是：起始點的選擇（順序：從熱端向冷端、從低端向高端（自下而上））→劃線→選磚，
→錨固釘或托磚板的焊接→隔熱層的安裝（若有）→灰漿調制及使用→砌磚→膨脹縫隙的預留及填充。
（二）靜態式爐窯的施工程序（10 年）
起始點選擇（一般選擇自下而上、自熱端向冷端順序） →劃線（一般以最下端的風口或檢查口等為基準） →選磚→錨固釘和托磚板焊接→隔熱層的安裝（若有）→灰漿調制與使用→砌筑→起拱、鎖磚、拆除拱胎→膨脹縫的預留和填充。
四、耐火磚砌筑注意事項：（重點）
（1）砌磚或鎖磚時，應采用木槌或橡膠槌進行施工找正；
（2）不得在砌體上砍鑿耐火磚；
（3）泥漿干涸后，不得敲打砌體；
（4）磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內表面或膨脹縫；
（5）砌磚中斷或返工拆磚時，應做成梯形的斜槎；
（6）加工磚的厚度不得小于原磚厚度的 2／3。（09 年）
五、耐火澆注料施工技術要求
（三）澆注料施工 ：澆注料一次攪拌量應以 30min 以內用完為限。
（四）澆注料養護
1.硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養護，尤其對高鋁水泥澆注料尤為重要。
2.水玻璃澆注料應保持在干燥的環境中自然養護，不得加水。
3.磷酸鹽澆注料切忌用水或蒸汽養護；應在干燥、適溫的環境中自然養護，若環境溫度低時，需進行低溫烘干。
（五）拆模：承重模板，則應在澆注料強度達到 70%以上時，方可拆模。
六、砌筑施工的環境保護措施（可出案例題）
砌筑耐火材料造成的污染
砌筑耐火材料造成的污染主要有：粉塵（如硅塵等）；有害、有毒物質（如焦油、瀝青、煤氣等）；
放射線；砌筑產生的施工垃圾等。（07 年）
噪聲污染及防治措施：砌筑施工用機械造成的噪聲限值：晝間為 70dB；夜間為 55dB。