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1 切實做好原材料的質量控制三峽工程所用原材料已經過試驗論證，水泥、粉煤灰及外加劑的品種和供應廠家已確定，骨料的開采、加工及運輸方案也已確定。由于三峽工程施工承包商多，這就要求各施工單位加強對原材料、配合比設計、配料及拌和工藝，運輸過程等的質量控制，嚴禁不合格的材料、半成品進入工程。
1.1 水泥及粉煤灰的質量控制
小浪底工程水泥和粉煤灰的供應，外商所采取的控制措施是：加強抽樣頻率，以200t為一抽樣單位，同時業主試驗室每星期對所供應的各種水泥進行抽驗，并要求外商定期匯報檢測結果。外商也很注重水泥的溫度，若供應的水泥溫度超過50℃，或退回、或待水泥溫度降至所控制的溫度時，才允許打入水泥儲料罐，以保證混凝土的出機溫度。粉煤灰的質量控制，很重要的一關就是控制粉煤灰的細度，只有細度達到所需粉煤灰的等級時其它指標才有可能達到同等級的粉煤灰要求。為此外商要求送粉煤灰的司機每車取樣做細度試驗，只有試驗室技術人員出具合格的細度試驗結果后，才能到磅房過磅卸貨，否則退回廠家。
三峽工程混凝土主要采用花崗巖人工骨料，因加工出來的骨料表面粗糙，且粒形不好，混凝土單位用水量較天然骨料高30%以上。為有效降低混凝土單位用水量，三峽工程二階段主體工程混凝土在采用有效減水劑和引氣劑聯摻條件下，又確定使用有“固體減水劑”之稱的優質i級粉煤灰。為確保細度、需水量比、燒失量等滿足i級粉煤灰要求，施工單位對所供應的粉煤灰應按批進行檢驗，必要時加密抽檢，使其滿足中國長江三峽工程質量標準tgps04—1998的質量要求。對不同廠家不同品種的粉煤灰一般不得混存，應分類儲存，以保證三峽工程混凝土的質量。
1.2 骨料的質量控制
小浪底工程骨料生產廠設有專職試驗室，從毛料開采到加工均需試驗室驗收后才能正式投人生產。小浪底工程所用骨料為壩址下游河灘的天然骨料，由于天然骨料中含有粒徑大于150mm的蠻石，外商考慮到經濟性和避免過多的棄料，將篩分過程中粒徑大于150mm的蠻石經大型破碎機加工后進行二次篩分，以補充各級骨料的不足。同時將篩分過程中的棄料經棒磨機磨碎后再經篩分網篩分，以補充砂子的不足。生產過程中每隔3個小時檢測砂子的細度模數、粗骨料的級配及超遜徑，以便及時調整篩網的孔徑，角度及棒磨機的技術參數。骨料分級按astm標準分為：特大石（150～63mm）、大石（63～37.5nmm）、中石（37.5～19mm）、小石（19～4.75mm）、粗砂（4.75～2mm）、細砂（2～omm）。工程中四級配用量約占整個工程量的5%.
小浪底工程對砂子fm的控制范圍在：粗砂4.8±0.2，細砂2.0±0.2，工程中砂的用量是按20%的粗砂和80%的細砂比例拌制混凝土的。粗骨料超徑控制在5%以下，遜徑控制在10%以下。由于外商在骨料生產過程中嚴格控制，成品骨料的合格率均達到100%；同時在拌和廠下料口每天檢測砂子的細度模數、粗骨料的級配、超遜徑，從檢測結果得知，粗砂和細砂的細度模數波動范圍分別在4.7～4.9和1.9～2.2之間，滿足工程所用砂細度模數的要求。小石、中石的級配和超遜徑都能滿足要求，大石超遜徑也滿足要求，只是級配在運輸、堆料過程中產生分離，致使級配平衡失調，其中37.5～50mm的粒徑級所占比例為大石的60%以上，由于檢測及時，混凝土配合比得到了及時調整，三級配由原來的40：30：30調整為50：20：30保證了混凝土的質量。另外規定砂子、小石的含水每3個小時檢測一次，以及時調整混凝土的用水量，保證混凝土拌和物的坍落度和水灰比。實踐證明，上述經驗對混凝土質量控制起了決定性的作用。
1.3利時外加劑的質量控制
小浪底工程所用外加劑為西卡公司提供，主要有有效減水劑vz、增塑劑nn、引氣劑aer.在壩址下游約3km處設有外加劑儲存點，該儲存點完全按照合同要求關于外加劑堆放細則設置的，具有通風防潮的功能。粉狀外加劑由自動化的配液裝置進行調配，將調配好的外加劑溶液輸入外加劑專用儲液車，根據拌和廠生產強度，分批用儲液車運到拌和廠。外商在拌和廠采取的控制措施是：每批首先在試驗室測定外加劑溶液的ph值及密度，若其中之一達不到要求時，即刻通知外加劑供應商退回供應點重新進行調配，直到滿足規范要求。待試驗室出具合格的檢測結果后，才能用高壓泵將外加劑溶液輸入拌和樓儲液罐進行使用。
對三峽工程所用外加劑，施工單位應按中國長江三峽工程標準tgps05—1998的質量要求對外加劑生產廠家供應的外加劑每批每品種每編號進行檢測。同時，粉狀外加劑在儲存過程中應注意防潮，拌和廠外加劑調配點不宜堆存過多外加劑，以滿足不同時段拌和廠混凝土生產強度需要為準，對不同品種的外加劑應有標記，分別堆放。 [page] 2 混凝土的質量控制
混凝土質量控制過程按生產順序可分為混凝土質量的初步控制、生產控制和合格性控制三類。
混凝土質量的初步控制系指為混凝土的生產控制提供組成材料有關參數的質量控制。如前所述。
混凝土質量的生產控制系指在生產過程中為了使混凝土具有穩定的質量而進行的工序控制。小浪底工程混凝土質量控制工作依據的標準主要是《混凝土質量控制標準》（gb50164—92）和《混凝土強度檢驗評定標準》（gbjl07—87）。外商對混凝土質量的生產控制流程圖見圖1，從圖中可以看出，小浪底工程對混凝土質量的生產控制是極為嚴格的，僅每車都配有澆筑部位、混凝土等級、級配的出料單一項，使澆筑現場的技術員一目了然，從而防止了錯誤的混凝土澆入倉號，保證了混凝土的質量。
2.1 坍落度控制
骨料級配的變化直接影響混凝土的坍落度，由于三峽工程主要骨料品種是人工碎石，骨料在生產、運輸以及攪拌過程中，可能不同程度地改變了骨科的級配，故施工單位應盡可能地在骨料下料口檢測骨料級配，以便及時調整骨料級配，嚴格控制砂子的細度模數在2.60±0.2的范圍內，確保混凝土的質量。
小浪底導流工程以洞群為主，為適應黃河高速夾砂水流的沖刷，混凝土等級設計為c70，澆筑工藝為混凝土泵車。大多數倉號施工作業面較狹窄，由于振搗作業困難，有一部分混凝土是靠自身重量來密實的，這就要求混凝土有較好的流動性，考慮到施工要求的和易性和硅粉混凝土的高粘聚性，設計坍落度為140～170mm，允許放寬至190mm.為此外商要求嚴格控制混凝土的出機坍落度，做到車車目測，三車試驗，決不讓不合格的混凝土進入工程，因控制人員工作失誤造成的，一經發現，立即辭退。而且外商規定出機坍落度小于50mm或大于190mm的混凝土通知司機按廢料處理，由于坍落度小于50mm，即使再往混凝土攪拌車中加入5l增塑劑，其流動性也無明顯好轉，且泵車容易堵塞，影響施工，不利于振搗，有可能造成峰窩麻面等質量事故；坍落度大于190mm時，在混凝土施工過程中，容易造成拌和物離析，粗骨料下沉到模板底部而水泥漿浮在上面致使混凝土表層水泥漿過多，水灰比過大，成為一層強度低的薄弱層，致使表面產生裂縫等質量事故。外商還明確規定，混凝土一旦出機，決不允許加水處理，在坍落度過小的情況下，可按每m3混凝土加兩升增塑劑在混凝土攪拌車中調試，若還達不到施工要求的和易性，即按廢料處理。
2.2 混凝土含氣量的控制
影響混凝土含氣量的因素很多，除引氣劑的濃度與劑量外，砂子的細度模數和用量、水泥的品種和用量、拌和時間、運輸靜停時間等都有影響。
c70高性能混凝土含氣量設計為1.5%，普通常態混凝土含氣量設計為3%.一次在澆筑進水口導墻時，混凝土等級為c15的常態混凝土，由于出機坍落度偏大，混凝土出料單參數正常，經檢測含氣量高達8%，隨對引氣劑劑量進行了三次調整，由原來的140ml/3m3調至70ml/3m3，含氣量仍達5%，最后懷疑是引氣劑稱量誤差所至，經過校驗，引氣劑稱量誤差達15%，比允許稱量誤差±3%高出12%，發現是電子傳感器失靈造成的，調換傳感器后混凝土的含氣量趨于正常，坍落度也滿足設計要求、從而解決了混凝土的質量問題。
三峽工程要求混凝土拌和物出機口含氣量控制在4.5%～5.5%，以滿足混凝土工程的耐久性。當混凝土的含氣量達不到要求時，應及時調整引氣劑劑量。
對混凝土的攪拌時間應嚴格控制，監理單位應嚴密監督操作人員遵守操作規程，選擇適宜的拌和程序和時間，保證拌和物的均勻性。
2.3 溫度控制
為防止混凝土產生裂縫，配合溫控工作，需在混凝土施工過程中，定時測量原材料的溫度和混凝土的出機口溫度。
小浪底工程夏季施工混凝土出機口溫度規定為：硅粉混凝土15℃以下，普通常態混凝土10℃以下，采取預冷骨料，加冷水加冰拌和等措施。
三峽工程夏季施工對溫控也作了明確規定：混凝土出機口溫度，廠房及廠壩等主要部位7℃以下，非廠壩部位14℃以下。壩體內部溫度控制在32℃以下，防止由于溫度應力而產生混凝土的表面裂縫。
2.4 稱量設備和稱量的準確性應定期檢測
混凝土原材料稱量的準確性，直接影響到混凝土配合比的變化及拌和|考試大|物和易性的變化，所以定期對稱量設備進行校驗也是保證混凝土質量的重要措施。
小浪底工程原材料稱量允許偏差規定：水泥、粉煤灰稱量允許偏差為±1%；砂、石允許稱量偏差為±2%；水、硅粉漿允許稱量偏差為±1%；外加劑溶液允許稱量偏差為±3%，監理對此項工作很重視，既使施工高峰期，也要求外商每星期校驗一次，從而有效地防止了系統誤差的發生，保證混凝土的整體質量。小浪底工程由于采取了以上措施，強度保證率達到了%以上，整體均方差達到優良水平。
2.5 混凝土強度的檢測
混凝土工程質量的評定和驗收標準，都是取自設計齡期（28d或90d齡期）的試驗資料，這與有效率的現代化施工管理是很不適應的。三峽工程混凝土工程量巨大，如何盡早測出混凝土的強度，實現強度的快速測定是保證工程質量的當務之急。在目前尚未建立快速強度與28d齡期強度關系的前提下，施工單位應對每個倉號的不同配合比進行檢測時，均需增加一組7d齡期的強度試件。7d齡期同28d、90d齡期的強度有很好的線性關系，7d齡期雖然不能及時反映出混凝土質量的波動，但比起28d、90d齡期來說，對預防工程質量事故也能取得很大的效果。同時，建議施工單位加大取樣頻率，非大體積混凝土以100m3為一取樣單位，不足loom3時取樣成型一次，大體積混凝土300～500m3為一取樣單位，以便為工程驗收提供更多的可靠依據。
由于三峽工程混凝土對耐久性有很高的要求，因此對不同施工部位混凝土的抗凍、抗滲性能也提出了相應的技術要求。施工單位應對有抗凍、抗滲要求的混凝土，每星期至少成型2組試件，在試驗設備不完善的情況下，可以委托其它單位檢測，以滿足對三峽工程混凝土耐久性的需要，保證混凝土的施工質量達到工程的標準。
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