1 前言
    (1)根據華東電力設計院及其他設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環境，參照我廠重防腐涂料在核電站、火電站、水電站及橋梁等實際使用效果，推薦使用高性能重防腐涂料作為鋼結構管道防腐蝕的配套方案。(2)為了防止鋼結構的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質量，應按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。(3)在進行油漆涂裝施工時，應按本方案有關產品的說明書規定進行表面處理和涂裝作業，以保證防腐層的性能。
    2 配套推薦方案
    (1)埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表1。
    (2)埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。
    (3)無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。
    (4)無保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。
    (5)有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。
    (6)有保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表6。
    3 涂裝要求
    3.1 表面處理質量要求
    (1)對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
    (2)噴砂后的鋼材應在4h之內完成第一道漆的涂裝。如采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
    (3)焊接部位，在焊接后的72h之內不能進行涂裝。
    油漆實際用量視施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1.5～1.8倍（表2-表6與此相同）。
    3個月之內漆膜表面會出現鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2-表6與此相同）。
    如超過涂裝間隔時間，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2-表5與此相同）。
    ⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質，然后涂裝70-H環氧鐵紅防腐漆。
    3.2 涂裝環境條件
    涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求：
    ⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃方可進行施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。
    ⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫低于-5℃時，70-H環氧鐵紅防腐涂料、H06-3環氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。
    ⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min表干。