PE管材焊接質量檢測方法
   聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格判定也是目前PE管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但有些內在的問題則無法從表面體現，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有重要意義
   就PE管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程控制，而并非單一的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中最重要的三個因素，由于PE管道熱熔焊接非常容易受到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些使用PE管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的計算方法，而在我國很多PE管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規程的正確有效執行至關重要，并且和焊接設備性能的穩定和操作人員的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊接時間的準確是不夠的，而焊接前的準備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這些方面進行規范和必要的施工技術配套則落后于PE管發展應用的速度，從而一定程度上制約了PE管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
   驗收可采取以下方法： 考試大論壇
   (1)檢查全部焊接口的焊機焊接數據打印記錄。
   (2)外觀質量自檢應100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少于焊口數的30％，且每個焊工的焊口數不少于9個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
   ●熱熔對接：
   ①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內； 考試大－全國最大教育類網站(www．Examda。com)
   ②割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
   ③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫； 來源：www.examda.com
   ④將卷邊向背后屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
   ⑤檢查兩端管道在接口上應對準成一直線。
   ●電熔連接：
   ①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡； 采集者退散
   ②檢查
熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；
   ③檢查管件應處于兩邊管道定位線的中間；
   ④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經升起；
   ⑤檢查管道與管件已經對準成一直線。
   (3)對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質量。抽查數量不得少于10％，且每個焊工的抽查數量不少于5個。
   (4)每個工程均應做接口破壞性試驗，如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少于1個；如果是全自動熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個焊工不少于3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求。
   (5)接口質量如不合格，應對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。
   通過以上驗收方法，如果合格，則聚乙烯管道接口質量可信度可認為與鋼管焊口差不多。

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