在壽命周期成本分析中必須考慮資金的時間價值。常用的壽命周期成本評價方法有費用效率（CE）法、固定效率法和固定費用法、權衡分析法等。

1、費用效率（CE）法

式中：CE——費用效率；

SE一一工程系統效率；

LCC——工程壽命周期成本；

IC——設置費；

SC——維持費。

設置費IC：研究開發費、設計費、制造費、安裝費、試運轉費

維持費SC：運行費（人工費、動能費），維修費（維修材料費、勞務費、外委維修費），后勤支援費（備件庫存資金、備機費、維修用設備費、試驗費、庫存費、搬運費、培訓費），報廢的費用

（1）壽命周期成本。對于壽命周期成本的估算，必須盡可能地在系統開發的初期進行。

費用估算的方法包括

1）費用模型估算法。

2）參數估算法。

3）類比估算法。這種方法在開發研究的初期階段運用。通常在不能采用費用模型法和參數估算法時才采用，但實際上它是應用得最廣泛的方法。

4）費用項目分別估算法。

2、固定效率法和固定費用法【2019】

固定費用法：是將費用值固定下來，然后選出能得到最佳效率的方案。

固定效率法：是將效率值固定下來，然后選取能達到這個效率而費用最低的方案。

3、權衡分析法

在壽命周期成本評價法中，權衡分析的對象包括以下五種情況：

（1）設置費與維持費的權衡分析；

為了提高費用效率，該機加工產品生產線還可以采用以下各種有效的手段：

1）改善原設計材質，降低維修頻度；

2）支出適當的后勤支援費，改善作業環境，減少維修作業；

3）制訂防震、防塵、冷卻等對策，提高可靠性；

4）進行維修性設計；

5）置備備用的配套件、部件和整機，設置迂回的工藝路線，提高可維修性；

6）進行節省勞力的設計，減少操作人員的費用；

7）進行節能設計，節省運行所需的動力費用；

8）進行防止操作和維修失誤的設計。

（2）設置費中各項費用之間的權衡分析；

1）進行充分的研制，降低制造費；

2）將預知的維修系統裝入機內，減少備件的購置量；

3）購買專利的使用權，從而減少設計、試制、制造、試驗費用；

4）采用整體結構，減少安裝費。

（3）維持費中各項費用之間的權衡分析；

1）采用計劃預修，減少停機損失；

2）對操作人員進行充分培訓，由于操作人員能自己進行維修，可減少維修人員的勞務費；

（4）系統效率和壽命周期成本的權衡分析；

1）通過增加設置費使系統的能力增大（例如增加產量）；

2）通過增加設置費使產品精度提高，從而有可能提高產品售價；

3）通過增加設置費提高材料的周轉速度，使生產成本降低；

4）通過增加設置費，產品的使用性能具有更大的吸引力，可使售價和銷售量得以提高。

（5）從開發到系統設置完成這段時間與設置費的權衡分析。

進行這項權衡分析時，可以運用計劃評審技術（PERT）。