一、埋弧焊操作技術
　　(一)埋弧焊工藝參數
　　埋弧焊焊接規范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。
　　工藝參數主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。
　　選擇埋弧焊焊接規范的原則是保證電弧穩定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計算法。不管采用哪種方法所確定的參數，都必須在施焊中加以修正，達到最佳效果時方可連續焊接。
　　(二)操作技術
　　(1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。
　　1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。
　　2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然后再采用埋弧焊。
　　3)懸空焊。懸空焊一般用于無破口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。
　　4)多層埋弧焊。對于較厚鋼板，一次不能焊完的，可采用多層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。
　　(2)對接環焊縫焊接技術
　　圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要采用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。
　　(3)角接焊縫焊接技術
　　埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在T形接頭和搭接接頭中。一般可采取船形焊和斜角焊兩種形式。
　　(4)埋弧半自動焊
　　埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是采用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用于角焊縫，也可用于對接焊縫。
　　二、埋弧焊的安全操作技術
　　(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
　　(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。把安全工程師站點加入收藏夾
　　(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。
　　(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。
　　(5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備。