二、機械生產傷害的類型及對策
　　（一）機械傷害類型
　　機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。
　　在機械行業，存在以下主要危險和危害：
　　（1）物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
　　（2）車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
　　（3）機械傷害：是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
　　（4）起重傷害：是指各種超重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等造成的傷害。
　　（5）觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。
　　（6）灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外的灼傷）。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
　　（7）火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。
　　（8）高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。
　　（9）坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
　　（10）火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。
　　（11）化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧、爆炸等）。
　　（12）物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
　　（13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
　　（14）其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。
　　 就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：
　　（1）形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。
　　（2）相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。
　　（3）質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。
　　（4）質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。
　　（5）機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。
　　（6）彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。
　　 機械裝置在任何狀態下都可能發生危險：
　　（1）正常工作狀態。機械在完成預定功能的正常工作狀態下，存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素，有可能產生危害后果。例如，大量零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉，機械運轉的噪聲、振動等，使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。
　　（2）非正常工作狀態。非正常工作狀態是指在機械運轉過程中，由于各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉，還可能對人員構成危險．如電氣開關故障，會產生機械不能停機的危險；砂輪片破損，會導致砂輪飛出造成物體打擊；速度或壓力控制系統出現故障．會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行，但其作業的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規的做法，例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區等，使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。
　　（3）非工作狀態。機械停止運轉處于靜止狀態時，在正常情況下，機械基本是安全的，但不排除發生事故的情況，如由于環境照度不夠而導致人員發生碰撞事故；室外機械在風力作用下的滑移或傾翻；結構垮塌等。