?。ǘC械傷害預防的對策
　　機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發生危險是十分重要的。
　　預防機械傷害包括兩方面的對策
　　1.實現機械安全：
　　①消除產生危險的原因（見“本質安全”）；
　　②減少或消除接觸機器的危險部件的需求；
　　③使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）；
　?、芴峁┍Ｗo裝置或者防護服。
　　上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。
　?。?）保護操作者和有關人員安全：
　　①通過培訓來提高人們辨別危險的能力；
　　②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目（或者使用警示標志）；
　?、弁ㄟ^培訓，提高避免傷害的能力；
　?、茉鰪姴扇”匾男袆觼肀苊鈧Φ淖杂X性。
　?。ㄈ┩ㄓ脵C械安全設施的技術要求
　　1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素
　　設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。
　　（1）正確地布置各種控制操作裝置。
　?。?）正確地選擇工作平臺的位置及高度。
　　（3）提供座椅。
　?。?）出入作業地點要方便。
　　在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：
　　（1）強度、剛度和耐久性。
　?。?）對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。
　?。?）可視性（從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性）。
　?。?）對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。
　　2. 機械安全防護裝置的一般要求
　?。?） 安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。
　?。?） 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。
　?。?）安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合GB 8196——2003的規定。
　　（4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。
　?。?）緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。
　　（6）緊急停車開關的形狀應區別于一般開關，顏色為紅色。
　　（7）緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發生危險。
　?。?）設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。
　　3.對機械設備安全防護罩、網的技術要求
　　1）對機械設備安全防護罩的技術要求
　?。?）只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。
　?。?）采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。
　?。?）防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。
　?。?）防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。
　　（5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。
　?。?）使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。
　　（7）不影響操作。在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。
　?。?）防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害
　　（9）一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。