摘要：在流塑狀淤泥中實施沉井工程，極易產生突沉、偏沉、反涌和超沉不止等問題，施工操作極難把握。通過工程實踐，提出了在沉井刃腳下預打粉噴樁，形成聯排樁地下連續墻（起支撐和導向作用）的施工工藝，成功地解決了這一工程難題。

　　關鍵詞：流塑狀淤泥 沉井 污水泵房

　　施工技術天津經濟技術開發區污水處理廠是為改善投資環境而建立的環保基礎設施工程，其污水泵房建在原為被稱做鹽汪子的海水沉淀池上，地表下2m左右為墊填素土，再下均為多年沉積的流塑狀淤泥。泵房的地下泵池埋深13m，呈凸字型，由于附近布置有變電站和脫水機房、泥餅堆放庫，不可能采用明挖基坑或深基維護結構，設計為一多邊形沉井結構。在流塑狀淤泥中做沉井下沉，極易產生突沉、偏沉滑移，井內涌水、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向極難控制，這是至今尚未很好解決的施工難題。承建該項工程的中鐵十八局三處，根據設計意圖，采用在沉井刃腳下預打粉噴樁，形成聯排樁式的地下連續墻，對于沉井井壁形成具有一定強度的承拖和支撐墻體，將沉井在淤泥中下沉的過程成為一個可控的工藝，成功地解決了這一施工難題。

　　1、施工準備

　　1.1開挖填土，降低初沉標高根據沉井部位的地質狀況，為保證沉井初沉階段的均衡下沉，將人工填土層挖除，把沉井預制及初沉標高設為0.48m，這樣可創造兩個有利條件：其一由于初沉地層為淤泥，其含水量及承載力均勻，便于初沉平穩；其二，沉井總下沉量降低2.5m，上部第三節0.5m厚沉井可不作為沉井施工，而在沉井封底后澆筑，這樣既減輕了沉井自重（仍能滿足下沉重量要求），又縮短了下沉深度，一舉兩得。

　　1.2粉噴樁施工打粉噴樁，加固沉井刃腳下軟土，使沉井在連打粉噴樁形成的水泥連續墻的承托下下沉。粉 噴樁施工應注意以下幾點：

　　①位置要準確，樁外沿與井壁外邊線相切，不得外露，以免沉井下沉時水泥土擠至井壁以外，失去支撐作用。

　　②樁底應深入沉井刃腳設計標高以下16m.

　　③外圈樁底刃腳下以及樁頂1.0m范圍噴水泥量10%（按樁體重量計），其余樁身7%.

　　④內圈樁噴水泥量均為10%.

　　⑤內外兩排樁間距10cm，以保證開挖內側樁體時不傷及外側樁。

　　2、沉井預制

　　2.1預制場地平面布置由于沉井井壁即為合建泵房泵池池壁，因此選擇泵池位置為沉井預制位置。為便于施工，并考慮沉井支撐墻混凝土澆注的需要，場地軟土表層用15cm、8%灰土壓實，支撐墻底另做10灰土平臺。

　　2.2預制方式原設計沉井為三節，表層填土挖除后，地面標高正好為第二節沉井頂面標高，因此第三節沉井不再視作沉井結構，而待兩節沉井下沉到位封底后再接打。為減少第一次澆注混凝土的重量，避免下沉過大及不均勻沉降造成混凝土開裂，將第一節混凝土澆注分兩次完成，先澆注刃腳（高1.0m），待混凝土強度達到設計強度70%以上時再澆注剩余部分，并依次施工第二節。兩節沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。

　　2.3刃腳底模及支撐墻底模按初步設計，刃腳下打兩排粉噴樁加固軟土層。原地面為淤泥質亞粘土，容許承載力80kPa，粉噴樁樁頂水泥量10%，水泥土7d無側限抗壓強度可達600kPa，28d抗壓強度可達800～1000kPa.沉井混凝土總量為444立方米，按容量2.5t/立方米計，總重為3610t.沉井刃腳底面積為44.88平方米.因而，單以刃腳底面作支撐面時，承受荷載為804kPa.按以上計算，并考慮粉噴樁施工的誤差，則沉井刃腳置于粉噴樁頂，承載力尚不能完全滿足要求，而在沉井的預制過程中，刃腳側面尚未承載，因此在支撐墻底增加支撐底模，以分擔部分沉井的重量。