摘 要：介紹了廣州市油制氣廠重油制氣污水處理系統(tǒng)的完善過程。污水處理系統(tǒng)的深度改造，引入了生物強(qiáng)化技術(shù)；改變了傳統(tǒng)A/O工藝中缺氧池自下而上的進(jìn)水方式為自上而下；利用了新型填料取代常用的塑料軟性和半軟性填料。通過改造污水處理能力明顯增強(qiáng)。

　　1、前言

　　廣州油制氣廠采用重油催化裂解生產(chǎn)管道煤氣，生產(chǎn)廢水經(jīng)氣相色譜和質(zhì)譜聯(lián)用（GC-MS）分析含有97種化學(xué)組分，其中芳烴類化合物的含量占廢水中有機(jī)物的一半以上。被列人58種中國環(huán)境優(yōu)先控制污染物和美國環(huán)保局（EPA）優(yōu)先控制物名單的有機(jī)物多達(dá)21種之多[l].

　　廠基建階段投人2700多萬元興建了一套污水處理系統(tǒng)，原設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)污水的污染物濃度預(yù)測(cè)偏低，預(yù)測(cè)COD值為200400mg/l，NH3—N值為6070mg/l，而實(shí)際值遠(yuǎn)高于預(yù)測(cè)值，給污水處理增加了難度。

　　2、原有設(shè)施工藝簡(jiǎn)介

　　缺氧一好氧處理工藝，簡(jiǎn)稱A/O工藝，是目前國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的一種廢水處理工藝。該工藝在一級(jí)兼性厭氧處理后接好氧表曝處理。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以用于高濃度工業(yè)廢水處理。其處理的水量大，操作較簡(jiǎn)單。

　　廣州油制氣廠廢水處理系統(tǒng)就是在隔油、浮選后采用A/O生化處理工藝（圖1）。缺氧池采用由下而上的進(jìn)水方式；另外與一般推流式A/O工藝不同的是，采用了七十年代開發(fā)的合建式曝氣池，這種曝氣池集曝氣、沉淀于一體，采用表曝機(jī)加強(qiáng)曝氣。臺(tái)建式曝氣池已被證明曝氣效率低下，八十年代后期逐漸已被淘汰。

　　另外，由于設(shè)計(jì)污水處理量偏大，系統(tǒng)不能連續(xù)運(yùn)行；經(jīng)驗(yàn)不足，運(yùn)行參數(shù)不完善，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的各影響因素把握不十分清楚；曝氣池曝氣能力不足，導(dǎo)致系統(tǒng)中生化處理過程所需降解菌含量較低。

　　3、前期改造

　　由于污水處理系統(tǒng)存在的設(shè)計(jì)、基建等方面的先天不足，以致投入運(yùn)行后給污水處理工作帶來很大困難。自1992年開始，逐步對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備和基建等進(jìn)行完善和改造。

　　3.1 除油工序的改造

　　前處理工序中，將原有三格沉降池的焦油循環(huán)水池改為經(jīng)過五格沉降池，沉降時(shí)間延長(zhǎng)一倍以上，大大提高了焦油的沉降效果，使溢流往污水處理系統(tǒng)的焦油水含油量降低一半以上，減輕了污水系統(tǒng)隔油工序的處理負(fù)荷；在油水分離器的底部開口接排油管并加蒸汽伴熱裝置，定期把下層油物排人新建的污油池處理，提高了油水分離器的除油效果。經(jīng)隔油工序處理的污水石油類濃度顯著降低，由改造前的800mg/l降到350mg/L左右，各種污染物的去除率明顯提高。

　　3.2 浮選工序的完善

　　原設(shè)計(jì)沒考慮浮選產(chǎn)生的油泡沫水的處理辦法，投運(yùn)后只能外運(yùn)處理，費(fèi)用較高。1995年建成一套壓濾裝置對(duì)油泡沫水進(jìn)行回收處理；把浮選工序由原兩池并聯(lián)，一開一備改為既可串聯(lián)又可并聯(lián)運(yùn)行，增加一套加藥、溶氣裝置，提高了浮選效果；增加了一條回流管，可把不符合生化進(jìn)水要求的浮選出水和厭氧吸水井的污水回流到浮選池進(jìn)行處理；加強(qiáng)了對(duì)浮選池和溶氣釋放器的定期清理工作，使浮選工序的作用得到最大限度的發(fā)揮，見表2：

　　3.3 初步完善污水生化工序

　　生活污水原從厭氧池進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的途徑改為可從浮選工序進(jìn)入，當(dāng)生活污水含油高時(shí)可先經(jīng)浮選除油處理后再進(jìn)入?yún)捬醭兀苊饪赡軐?duì)生化造成的負(fù)面的影響；在表曝機(jī)上安裝變頻調(diào)速裝置，確保曝氣池的穩(wěn)定運(yùn)行。通過多年的努力，污水處理工作發(fā)生了顯著的變化，外排口水質(zhì)達(dá)標(biāo)率逐年提高，見表3.