3.1.7混合料的澆注
（1）澆筑混合料前，應對支架、模板進行檢查，模板內的雜物積水應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
?。?）從高處向模板內傾卸混合料時，自由傾落高一般不宜超過2米。
（3）進行臺背和基坑灌注時，以1米的灌注高度為單位，每灌注一次，自然晾曬2-3天，待自然強度形成和開裂后進行下一次灌注。每次灌注結束后，用刮板人工整平至2%橫坡，洗刷攪拌罐廢水自行處理到路基范圍以外。
3.1.8養生
最終灌注完成后進行塑料膜養生24小時，保證強度增長，期間應嚴禁車輛行人通行。養生結束后用水泥漿灌縫處理。
3.1.9施工溫度
當氣溫低于5℃時，應停止灌注。
3.1.10后填錐坡施工工藝
對于后填錐坡施工的情形，應與原路基邊坡開臺階搭接，壓實度標準與主線路基相同，耳墻下原沙袋支擋位置應采用灌流態水泥粉煤灰進行密實并與錐坡同層澆筑。
3.1.11臺背施工程序
?。?）先按路基填筑要求自原地面填筑包邊土，臺前及錐坡設計標高-1.15米。
（2）臺前及錐坡每層檢測一次壓實度，壓實度標準為路基94%，高填方段上路堤96%，路床96%，要求點點合格。
（3）包邊土每側超填30cm.
?。?）填筑至設計高度后，開臺階、刷坡至設計斷面。
?。?）灌注水泥流態粉煤灰混合料至設計標高并養生。
?。?）填筑灰土碎石。
3.2灰土碎石
搭板下30厘米填筑灰土碎石（配合比為8%灰土：碎石1：4重量比）；灰土碎石下填筑15厘米8%的灰土；灰土下至原地面用石灰粉煤灰或流態水泥粉煤灰填筑。在臺背后設置灰土碎石反濾層，利于橋臺處雨水的滲透，增加了臺背填土的穩定性。
3.3用預壓法減少工后沉降
在工期允許的前提下，提前安排橋頭路基施工，臺背填土填到設計高度后，在橋頭30米范圍內等待預壓，預壓時間一般不少于3個月，使其路基沉降基本完成，減少工后沉降。
3.4設置橋頭搭板
橋頭搭板的設置，使得橋臺引路在橋臺處順接較好，橋頭搭板所承受的活載相當程度地傳給橋臺，也就相應減少了對橋頭路基的壓力。
橋頭引道板它往往要鋪在路堤端部的接頭枕塊之上，以跨越在其底部可能逐漸形成大空穴，并在路堤上發揮一個牢固基石的作用，汽車從路面飛馳上橋，是柔性路面到剛性路面的變化，為減緩剛柔過渡產生的沖擊引起的橋頭路基非彈性變形導致的跳車。采用縱坡為路面縱坡i%+4%的橋頭搭板，進行“剛柔過渡”減緩行車引起的路基非彈性變形，這種方法簡單、經濟而且實用。
3.5優化施工程序
3.5.1肋板、樁柱式橋臺，在臺背填至設計高度后，再進行蓋梁施工。
3.5.2已成形的箱通、箱涵、以完成吊裝的板通以及以完成的肋板、接柱，在基坑回填完畢后應使臺背填筑與臺后路基填筑必須同步進行，以便于壓路機進行縱橫向碾壓。
3.5.3對牛腿不易壓實的部分，予以挖除并灌注流態水泥粉煤灰。
范圍：長度為耳墻之間，深度為牛腿頂面以下1米，下底與牛腿同寬，上底為牛腿寬加0.3米。
3.5.4壓實以大型機器為主，大型壓路機難以壓實的角落必須配備專用的小型壓實機具予以壓實。
3.6水泥攪拌樁處理臺背地基
橋梁臺背處原地面用水泥攪拌樁處理，以減少地基沉降，做水泥攪拌樁處理的構造物當其臺背填高（采用設計高-地面高）大于6米時，為保證臺前錐坡填土不下沉，在原設計基礎上增加臺前水泥攪拌樁處理，按原設計的填高大于4米的軟土段水泥攪拌樁設計的路基段密度布設，樁距1.6m，設置2排。
3.7用石灰粉煤灰回填臺背
當路基填土高度大于3米時，采用石灰粉煤灰這種輕質材料回填臺背，以減輕路基自重，降低路基沉降。
3.8提高路基壓實度
使用小型振動壓路機、強夯機等進行路堤壓實，同時要減薄碾壓層厚度，控制15cm，提高壓實標準，確保壓實度、減少沉降。
3.9臺背回填采用輕質材料，嚴禁使用素土及砂礫，以減輕臺背自重。
3.10對橋涵構造物臺背填土實行專項管理
為消除橋頭跳車，制定相應的管理辦法，對現場施工人員進行技術交底，在經理部實行獎罰措施，每座構造物的臺背填土必須設現場責任人專門具體負責，該責任人必須熟練掌握施工操作規程，具有一定經驗和組織協調能力，掛牌上崗，堅持盯在現場，控制施工的全過程。
從籌建處處長到項目總工所有人員對臺背回填包干負責，重獎重罰。
4、結論
（1）消除或避免“橋頭跳車”應以預防為主，在施工和設計過程中通過合理設計、提高施工質量進行有效的預防，可最大限度的減少路基的工后沉降量。
?。?）建設單位要嚴肅公正招標，選擇高素質的施工單位和監理單位，加大對施工單位和監理單位的管理，保證高質量的施工水平。
?。?）建設單位應根據本地的工程實際，大膽應用各種新工藝、新設備、新材料、新技術，并注意積累長期的觀測資料，積極學習國內外先進經驗，從而才能找出更行之有效的解決辦法。
