3.6.2  鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

　　3.6.3  預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

　　3.6.4  受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

　　3.6.5  綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50㎜，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

　　3.7 模板安裝工藝流程確定模板方案 → 安裝模板 → 模板預檢

　　3.7.1  確定組裝模板方案：應先制定出承臺其它需要安裝模板部位的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。

　　3.7.2  安裝模板：安裝模板執行模板施工工藝標準。

　　3.7.3  模板預檢；模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。

　　3.8  混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→  澆筑 → 振搗 → 養護

　　3.8.1  混凝土澆筑執行混凝土澆筑工藝標準。

　　3.8.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模進，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝為宜，并不得集中一處傾倒。

　　3.8.3  振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。

　　3.8.4  留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

　　3.8.5  養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。

　　4  質量標準

　　執行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、磚砌體工程的質量驗收標準。

　　5  成品保護

　　5.1  安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

　　5.2  鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50㎜.其鋼筋墊塊不得遺漏。

　　5.3  冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

　　5.4  拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

　　6   應注意的質量問題

　　6.1  蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。

　　6.2  缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。

　　6.3  偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

　　6.4  插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

　　6.5  對于地震高設防區：當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。

　　7  質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄

　　7.1  水泥的出廠證明及復驗證明。

　　7.2  鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

　　7.3  鋼筋隱蔽驗收記錄。

　　7.4  模板標高、尺寸的預檢記錄。

　　7.5  鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

　　7.6  結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

　　7.7  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告……

　　7.8  檢驗批質量驗收記錄。

　　7.9  分項工程質量驗收記錄。

　　7.10  地基驗槽（坑）記錄表。