數(shù)控低速走絲線切割機(jī)與高速走絲線切割機(jī)相比，其二高一低（高效率、高精度、低表面粗糙度值）的優(yōu)勢是眾所周知的。高速走絲線切割機(jī)由于受到電極絲損耗、機(jī)械部分的結(jié)構(gòu)與精度、進(jìn)給系統(tǒng)的開環(huán)控制、加工中乳化液導(dǎo)電率的變化、加工環(huán)境的溫度變化及機(jī)床本身加工的特點(diǎn)（如運(yùn)絲速度快、振源較多、導(dǎo)輪磨損大）等因素影響，其加工精度、工藝指標(biāo)、自動(dòng)化程度等方面與低速走絲線切割機(jī)相比都有明顯的差距。但二者的價(jià)格差距有十幾倍之多，如何使用高速走絲線切割機(jī)，在加工中通過工藝參數(shù)的調(diào)整、改變操作方法及調(diào)整切割程序，來提高被加工工件的技術(shù)指標(biāo)，使之接近低速走絲線切割機(jī)的加工效果，正是企業(yè)經(jīng)營者及技術(shù)人員十分關(guān)注的問題。因?yàn)檫@樣既可達(dá)到較理想的工藝效果，又可以大大減少資金的投入，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　低速走絲線切割機(jī)能達(dá)到很好的加工精度及其他技術(shù)指標(biāo)的根本原因，是采用了多次切割工藝。因此，研究高速走絲線切割機(jī)的多次切割加工工藝，是改善高速走絲線切割機(jī)加工品質(zhì)的一條重要途徑。下面介紹如何采用二次切割加工工藝，來提高生產(chǎn)效率、降低工件的表面粗糙度值及提高其幾何尺寸精度，延長工件使用壽命。

　　（1）高速走絲線切割機(jī)一次切割工藝的分析

　　以沖裁模的凸、凹模加工為例，當(dāng)用高速走絲線切割機(jī)一次切割工藝完成模具加工時(shí)，為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量，一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù)，減少功放管的只數(shù)，輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法。此時(shí)，加工速度較低。這種以降低加工效率為代價(jià)來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法，對加工高度為10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件，由于乳化液不易進(jìn)入加工表面、冷卻效果較差，加之鉬絲與工件之間電弧的高溫作用和工件表面容易出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象等多種原因，致使工件加工后表面質(zhì)量不高，出現(xiàn)較粗糙的硬化層，表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之間，且不易清洗。

　　（2）高速走絲線切割機(jī)二次切割工藝的分析

　　在高速走絲線切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，首先遇到的問題就是如何編制程序。一次切割工藝的加工程序，若以凸模尺寸為基準(zhǔn)，凹模程序即按照模具常規(guī)配合間隙進(jìn)行編制。二次切割則不能按常規(guī)編程，經(jīng)過多次工藝分析和反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，并考慮到機(jī)床二次切割時(shí)重復(fù)定位精度為2μm和二次切割放電間隙等因素，我們得出的經(jīng)驗(yàn)是：采用二次切割方法加工時(shí)，其程序編制應(yīng)比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5μm.例如一沖模的凸凹模的配合間隙要求是0.01mm，凸模按圖紙尺寸編制切割程序，則凹模的切割程序應(yīng)以零對零的間隙來編程。

　　二次切割時(shí)的第一次切割是以提高加工效率為目的的，故進(jìn)行第一次切割加工時(shí)，可增加高頻電源的脈寬和功放管只數(shù)，加工電流參數(shù)可用1.0～1.5A，使第一次切割以較高的速度完成，并回到切割起點(diǎn)。

　　第二次切割過程的實(shí)質(zhì)是為了提高工件加工精度和表面質(zhì)量，是一個(gè)低腐蝕放電的過程，所以應(yīng)在降低高頻電源的脈寬、減少功放管的只數(shù)，使跟蹤電流調(diào)整到機(jī)床運(yùn)行速度與空走速度相等時(shí)進(jìn)行切割。

　　在實(shí)際操作中，第二次切割之前必須進(jìn)行的關(guān)鍵步驟是－緊絲。影響高速走絲線切割機(jī)切割質(zhì)量的主要因素是電極絲的振動(dòng)。產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有貯絲筒的報(bào)考不平衡和徑跳，導(dǎo)輪的軸向、徑向的竄動(dòng)，電極絲張力等。由于本文闡述的是在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上切割方法的探討，因此，可排除設(shè)備因素的振源分析，只針對電極絲張力進(jìn)行分析。電極絲在加工中高速運(yùn)動(dòng)和切割中放電產(chǎn)生高溫作用下老化，使電極絲損耗，直徑減小，造成張力下降，振幅增大。因此，緊絲在第二次切割中是至關(guān)的環(huán)節(jié)。通過緊絲提高鉬絲張力，減少鉬絲在切割過程中的振動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)提高精度和表面質(zhì)量的目的。

　　采用二次切割工藝后，加工的工件不僅尺寸精度提高，表面污漬有效去除，手感光滑無毛刺，表面粗糙度降低，而且由于二次切割時(shí)放電作用和乳化液的有效冷卻，使切割面硬化層增加，從而大大提高了模具的壽命。在25mm厚的鋼件上，切割100mm×100mm的方孔，選用DK7725e高速走絲線切割機(jī)，應(yīng)用不同的切割方法。（考試大編輯整理）