一、薄層瀝青混凝土的概念
　　1、薄層瀝青混凝土泛指層厚較薄的瀝青混凝土路面，主要是指整個(gè)瀝青路面結(jié)構(gòu)層較薄和厚度較薄的瀝青表面層兩種情況。
　　薄層瀝青路面結(jié)構(gòu)層主要是指新建或舊路改造過(guò)程中設(shè)置的抗滑磨耗層。磨耗層一般厚度為20mm左右，混合料宜選用斷級(jí)配、改性瀝青或其它添加劑，以提高超薄磨耗層的水穩(wěn)性。
　　薄層瀝青混凝土面層是用攤鋪機(jī)鋪和用壓路機(jī)碾壓的單層熱拌瀝青混凝土，代表厚度是15-30mm。
　　按薄瀝青混凝土面層的厚度，可將其分為三種，即薄瀝青混凝土面層25-30mm，很薄瀝青混凝土面層20-25mm，超薄瀝青混凝土面層15-20mm。
　　2、薄層瀝青混凝土面層的主要特點(diǎn)
　　（1）服務(wù)壽命長(zhǎng)
　　（2）能設(shè)計(jì)成承受重載交通和高剪應(yīng)力的混合料；
　　（3）平整的、抗滑性能好的表面；
　　（4）可被鋪成需要的厚度、縱坡度和橫坡度，并壓實(shí)成平整、耐久的表面層；
　　（5）沒(méi)有瀝青泛油現(xiàn)象；
　　（6）容易養(yǎng)護(hù)。
　　二、薄層瀝青混凝土罩面施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制
　　（一）施工前的基礎(chǔ)工作
　　1、銑刨并清理原路面
　　將試驗(yàn)路段行車(chē)道的原瀝青混凝土面層用銑刨機(jī)銑刨20mm，且使構(gòu)造深度達(dá)到2mm以上，然后清理路面，不得有塵土、雜物或油污。
　　2、SBS改性瀝青粘結(jié)防水層施工
　　（1）瀝青和石料的用量
　　防水層改性瀝青的噴灑量為1.6kg/m2，為保護(hù)此瀝青膜在施工過(guò)程中不被破壞，一般須在瀝青膜上稀撒鋪量50~60%的9.5~13.2mm單一粒徑碎石，碎石粒徑應(yīng)與粘結(jié)防水層上鋪筑瀝青混凝土粒徑相匹配。理論上稀撒碎石之間是互不接觸的，當(dāng)攤鋪瀝青混凝土?xí)r，高溫混合料進(jìn)入碎石間的間隙中，使瀝青膜受熱熔化，碾壓密實(shí)后，白碎石變成了瀝青碎石，并嵌入了該瀝青結(jié)構(gòu)層底部與之形成了一個(gè)富瀝青層的整體。
　　（2）SBS改性瀝青粘結(jié)防水層的施工工藝
　　1）準(zhǔn)備噴灑瀝青的工作面，應(yīng)整潔無(wú)塵埃，清理路面，應(yīng)平整、干燥、整潔，不得有塵土、雜物或油污。
　　2）采用進(jìn)口瀝青灑布車(chē)均勻噴灑SBS改性瀝青防水層。瀝青全路滿鋪，達(dá)到無(wú)破洞、漏鋪、脫開(kāi)等現(xiàn)象的要求。
　　3）撒鋪單一粒徑規(guī)格的碎石，覆蓋率50%~60%左右。
　　4）用輪胎壓路機(jī)碾壓成型。
　　3、薄層瀝青混凝土的施工溫度控制
　　由于瀝青混凝土層厚較薄，且碎石含量很多，因此在施工的時(shí)候熱量散發(fā)較快，所以各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度控制都應(yīng)較規(guī)范規(guī)定稍加提高。采用改性瀝青時(shí)，瀝青加熱溫度控制在180℃，礦料加熱溫度控制在190℃左右，出廠溫度控制在180℃左右，攤鋪溫度在170℃左右，碾壓溫度不低于160℃；采用改性瀝青并摻加橡膠粉時(shí)，礦料加熱溫度再提高5℃左右；采用重交瀝青時(shí)，瀝青加熱溫度控制在165℃左右，礦料加熱溫度控制在185℃左右，出廠溫度控制在165℃左右，攤鋪溫度在155℃左右，碾壓溫度不低于155℃。
　　（二）瀝青混合料的拌和
　　1）瀝青混合料拌和廠
　　①拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合、計(jì)量和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，能及時(shí)提供試驗(yàn)資料。
　　②拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量（以質(zhì)量計(jì)）分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量應(yīng)不小于120t/h，并裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)和二次除塵設(shè)置。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求。同時(shí)要求冷料倉(cāng)應(yīng)隔開(kāi)，出料時(shí)不可混雜。其偏差值應(yīng)符合表8的要求。
　　表1  熱拌瀝青混合料允許偏差
　　　　項(xiàng)  目 　　　　　　　　　　　允許偏差
　　大于4.75mm方孔篩的通過(guò)率 　　　　±4%
　　等于及小于2.35mm方憶篩的通過(guò)率 ±3%
　　通過(guò)0.075mm 篩孔 　　　　　　　　±1%
　　瀝青結(jié)合料用量 　　　　　　　　±0.2%
　　空隙率 　　　　　　　　　　　　±0.1%
　　飽和度 　　　　　　　　　　　　±5%
　　穩(wěn)定度 　　　　　　　　　　　　±2kN
　　流值 　　　　　　　　　　　　±10（0.1mm）
　　出廠溫度 　　　　　　　　　在要求的施工溫度范圍內(nèi)
　　③瀝青應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)分開(kāi)密閉儲(chǔ)存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，宜設(shè)置防雨頂棚，礦料不得受潮。
　　2）瀝青混合料的拌和生產(chǎn)
　　①拌和廠內(nèi)的堆礦料場(chǎng)地必須硬化處理，不應(yīng)將礦料直接堆放在僅整平的土地面上或僅鋪一層松散碎石的場(chǎng)上，場(chǎng)地上層應(yīng)用混凝土硬化。粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放并隔開(kāi)，不應(yīng)互相交錯(cuò)，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放。對(duì)細(xì)集料（2.36mm以下的石屑及砂）必須搭蓬遮蓋。每個(gè)料源的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，從同一料堆不同位置取樣品，篩分結(jié)果每個(gè)篩孔通過(guò)量的最大誤差應(yīng)控制在10%（粗集料）和7%（細(xì)集料）以內(nèi)。否則應(yīng)將該規(guī)格的碎石混合后重新篩分。
　　②拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)級(jí)配曲線準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
　　③拌和機(jī)從上料拌和到出料一個(gè)循環(huán)約50s~60s左右。
　　④礦料加熱
　　礦料加熱溫度（礦粉不加熱）和瀝青加熱溫度決定著瀝青混合料的出廠溫度混合料出廠溫度又決定混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度。因此，控制好瀝青混合料出廠溫度十會(huì)重要。
　　拌和的混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)場(chǎng)。如果出現(xiàn)花白料，應(yīng)停機(jī)分析原因予以改進(jìn)。其原因大致如下：拌和時(shí)間不夠；細(xì)顆粒礦料比例增大，特別是加入礦粉量增多；瀝青用量不夠；礦料或?yàn)r青加熱溫度不夠等。對(duì)于花白料不能出廠，必須廢棄。
　　對(duì)于改性瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)原因需要短時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)，儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，其溫降不應(yīng)超過(guò)10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化，滴漏和粗細(xì)集料顆粒離析現(xiàn)象。
　　⑤所有過(guò)度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限的10℃時(shí)，混合料應(yīng)予以廢棄。