5焊接環境： 
    5.1焊接環境按浙江火電建設公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專業公司負責管理。
    6焊前準備
    6.1母材管理由物資供應處負責，按公司質保程序，
    6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。
    6.3技術交底：焊接及熱處理施工人員根據焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關技術資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進行技術交底，技術人員應作好技術交底記錄。見附表8（焊接工藝卡）、附表9（焊接熱處理工藝卡）、附表10焊接技術交底單）、附表11（熱處理交底單）
    6.4分項工程確定，見附表13（焊接分項工程一覽表），焊接分項工程單線立體圖見附表12（焊接單線立體圖）
    7施焊
    7.1焊前檢查：首只首批焊口見證點，見附表16（焊接過程檢查表（1））。
    7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進行預熱和熱處理，焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。見附表14（焊接施工記錄）見附表15（焊接熱處理施工記錄）
    8焊接檢驗
    8.1：焊接檢驗按《電力建設施工及驗收技術規范 焊接篇》要求進行；
    8.2外觀檢驗：焊工對所焊焊縫表面質量必須及時進行100%的自檢，見附表18（焊工自檢單）；
    8.3焊接質檢人員根據《電力建設施工及驗收技術規范 焊接篇》的標準和有關要求進行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質量評定表見附表20（焊接接頭表面質量評定表）
    8.4焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能按焊檢公司金屬管理制度有關要求進行；
    8.5首只首批焊口檢驗停工待檢點（H）點，見附表17（焊接過程控制表（2）。）
    9無損檢驗不合格焊口處理
    9.1經檢驗評判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗專業公司，通知單見金屬管理制度焊口不合格通知單，
    9.2出現批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由專業公司焊接技術人員提出處理方案，報焊接質檢工程師審核，焊接專職工程師或項目總工批準。見附表21（焊接不合格品處理單）。
    9.3各焊接分項水壓后，由項目焊接專檢組織對各分項進行焊接接頭綜合評定見附表22（焊接接頭綜合評定表）
    10專業公司與焊檢公司接口管理
    10.1委托理化檢驗及管壁測厚檢查等聯系，用公司統一用的工作聯系單
    10.2委托無損檢驗用日檢通知單見附表23（日檢通知單）特殊情況用聯系單。
    11焊接參照執行標準及依據
    11.1. 國家及電力系統行業管理的有關政策、法令、條例、標準；
    11.2電力系統的規程、規范和規則；
    11.3DL647-1998電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程；
    11.4DL5031-94電力建設施工驗收技術規范（管道篇）
    11.5DL5048-95電力建設施工驗收技術規范（管道焊縫超聲波篇）
    11.6DLT5069-1996電力建設施工驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）
    11.7DL5007-92電力建設施工驗收規范（火力發電廠焊接篇）；
    11.8火電施工質量檢驗及評定標準，焊接篇；
    11.9電力工業電力金相導則；
    11.10焊工和無損檢測人員的考試規程、規則；
    11.11焊工技術考核規程；
    11.12勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則
    11.13電力部頒布：電力工業無損檢測人員資格考試規則；
    11.14勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；
    11.15制造廠提供的設備合格證，出廠試驗記錄和質量保證書；
    12焊接過程控制管理：
    12.1在施工中嚴格執行三級驗收制度，在班組自檢合格的基礎上移交工區質量員復檢，在復檢合格的基礎上移交項目專職工程師專檢，在專檢合格的基礎上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進行檢查。

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