管道功能性試驗的規定 
（一）水壓試驗 
1．壓力管道分為預試驗和主試驗階段。 
2．壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。 
嚴密性試驗 
污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。 
大口徑管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時： 

壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段； 
無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。 
管道的試驗長度 
除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1．Okm。 
無壓力管道的閉水試驗，一次試驗不超過5個連續井段。 

浸泡時間規定： 
球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24 h： 
內徑大于lOOOmm的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72 h； 
內徑小于lOOOmm的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48 h。 

試驗過程與合格判定 
（一）水壓試驗 
1．預試驗階段 
將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力并穩壓30min，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象。 
2．主試驗階段 
停止注水補壓，穩定15min; 15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。 
分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異常現象。 
實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。 
水壓實驗時，嚴禁修補缺陷，發現缺陷，做標記，泄壓后修補。 

試驗方案主要內容（其他老師推薦）： 
后背及堵板的設計； 
進水管路、排氣孔及排水孔的設計； 
加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計； 
排水疏導措施； 
升壓分級的劃分及觀瀏制度的規定； 
試驗管段的穩定措施和安全措施。 

（二）閉水試驗 
1．試驗水頭 
試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。 
2．從試驗水頭達規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 
管道內有毒有害氣體施工要求： 
先監測有毒有害氣體 
作業人員事先培訓，嚴謹嚴禁盲目下井 
作業人員有防護器材 
現場應準備救援器材 
有采取安全防范措施， 

供熱管道 
供熱管網中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產品合格證。應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，方可使用。 
土方開挖至槽底標高后，應由施工和監理（無監理的工程由建設單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參加。對松軟地基及坑洞應由設計（勘察）人提出處理意見。 

管道回填 
在回填時，回填土應分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物。 
管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。 
當管道回填土夯實至距管頂不小于0. 3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0. 2m，帶中間不得撕裂或扭曲。 

補償器運至安裝現場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。 
波紋管補償器與管道連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗