(1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75％。且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉。
(2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：
1)曲線預應力筋或長度大于等于25 m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25 m的直線預應力筋，可在一端張拉。
2)當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構兩端。
(3)張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。
(4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。
命題點1 2后張法預應力施工應遵守的其他規定
(1)張拉控制應力達到穩定后方可錨固。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露
時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后方可切割端頭多余的預應力筋。
(2)預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張完一跨灌注一跨。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30 MPa。
(3)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每
一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28 d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定
依據。
(4)壓漿過程中及壓漿后48 h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措
施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
(5)埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符
合設計要求，一般不低于結構混凝土強度等級的80％，且不低于30 MPa。
(6)孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件，設計未要求時，應不低于漿設計強度的75％。
命題點l3預應力筋進場時分批驗收與實驗
(1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60 t；從每批鋼絲中先抽查5％，且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5％且，不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。
(2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60 t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。
(3)精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60 t；對其表面質量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果有一項不合格，則取雙倍數量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。
(4)預應力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。
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