(1)暗挖隧道段路面發(fā)生較大沉降的主要原因是本工程CD工法工序不合理造成的，其正確順序?yàn)?→3→2→4。
暗挖工程屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，且須經(jīng)專(zhuān)家進(jìn)行論證，論證合格后方可實(shí)施。而該工程專(zhuān)業(yè)公司僅以往工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，明顯有誤。
(2)管線拆改部位沉降明顯的原因可能是該處管線回填不密實(shí)，新作臨時(shí)管線局部滲漏造成的。控制措施是：加強(qiáng)管線回填管理和管道安裝質(zhì)量管理。確保回填密實(shí)度和管道不滲不漏，對(duì)拆改段地表進(jìn)行硬化處理，加強(qiáng)拆改段管線監(jiān)控量測(cè)，嚴(yán)格基坑土方開(kāi)挖等支護(hù)管理，減少基坑邊形。
(3)施工單位開(kāi)挖過(guò)程做法存在問(wèn)題：
A.檢測(cè)內(nèi)容不全面，除柱體變形、支撐軸力、地表沉降外，還應(yīng)包括地下管線沉降、柱頂位移、建筑物沉降與傾斜、地表建筑物裂縫等內(nèi)容。
B.對(duì)基坑中發(fā)現(xiàn)的地層滯水應(yīng)及時(shí)進(jìn)行原因分析，采取排水、堵漏等措施。管道滲漏部位進(jìn)行修補(bǔ)，控制流土、流砂對(duì)基坑安全的影響。
C.對(duì)監(jiān)測(cè)變形較大的部位應(yīng)加密監(jiān)測(cè)，確保基坑安全。
(四)答案
(1)對(duì)金屬燃?xì)夤艿篮缚p質(zhì)量檢驗(yàn)主要有對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)等內(nèi)容。
對(duì)PE管道，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)主要有對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容，對(duì)接頭進(jìn)行翻邊對(duì)稱(chēng)性和對(duì)正性的翻遍切除檢驗(yàn)，頻率不少于10%。
在焊接過(guò)程中均必須對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保現(xiàn)場(chǎng)焊接符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求。
(2)燃?xì)饨饘俟艿篮蚉E管道焊接前均應(yīng)做焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。施工單位以此制訂工藝指導(dǎo)書(shū)。
PE管道電焊連接、熱熔連接按材質(zhì)、連接的參數(shù)進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。
(3)本案例中過(guò)現(xiàn)狀路段和河流段套管內(nèi)敷設(shè)鋼管(管件連接處的焊縫、管線折點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫)的焊口要做100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。
對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)2次，返修的焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后焊縫應(yīng)修成與原焊縫基本一致，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的同批焊縫按規(guī)定檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的同批焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。
(五)答案
(1)總包單位對(duì)防滲系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)施工單位管理存在問(wèn)題。
A.防滲系統(tǒng)施工單位由業(yè)主指定，但是總包單位仍需對(duì)施工隊(duì)伍資質(zhì)進(jìn)行審查，主要內(nèi)容有：營(yíng)業(yè)執(zhí)照、專(zhuān)業(yè)工程施工許可證、質(zhì)量管理能力和水平;從事本工程的業(yè)績(jī)和工作經(jīng)驗(yàn);合同履行情況。通過(guò)對(duì)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍資質(zhì)的審核，保證有相應(yīng)資質(zhì)、作業(yè)能力的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。
對(duì)于評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，總包單位應(yīng)及時(shí)與業(yè)主溝通。
B.施工過(guò)程中，總包單位應(yīng)對(duì)分包單位、施工方案、施工機(jī)械有效性進(jìn)行控制;對(duì)GCL、墊、HDPE膜及土工布的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保材料質(zhì)量。
(2)回訪后對(duì)發(fā)生的原因是施工過(guò)程中施工機(jī)具對(duì)HDPE膜造成損傷，形成裂口，造成污水下滲到地下水中。補(bǔ)救辦法：
A.挖開(kāi)碎石層找到破損處HDPE膜，按要求進(jìn)行加強(qiáng)修補(bǔ)。
B.若修補(bǔ)無(wú)法滿足要求，則需與設(shè)計(jì)、業(yè)主協(xié)商，制訂場(chǎng)區(qū)防滲方案，控制污水對(duì)周邊環(huán)境尤其是地下水的污染。
(3)GCL墊主要作用是：密封和防滲，其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：
A.GCL墊鋪設(shè)前，每一個(gè)工作區(qū)均要進(jìn)行基底修整和檢驗(yàn);
B.控制搭接寬度：250m±50mm;拉平GCL墊，確保無(wú)褶皺、無(wú)懸空現(xiàn)象，與基礎(chǔ)貼實(shí)。
C.拋開(kāi)上層GCL墊，在搭接上均勻撒膨潤(rùn)土粉，將兩層墊間密封，回鋪上層GCL墊。
D.GCL墊搭接應(yīng)順坡進(jìn)行，采用上壓下的方式。
E.GCL墊需當(dāng)日鋪設(shè)，當(dāng)日覆蓋，雨雪天氣停止施工。
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