工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一“T”型扁鐵，砌筑高度至搭設點，搭設點要選在豎向灰縫與水平縫交叉處;支腳手架時，橫桿端頭“T”型扁鐵，平擔在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。

　　▲構造柱、圈梁無架眼模板支設新工藝

　　工藝一：采用在“GZ”支模截面內預埋Φ14對拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作為：“GZ”模板采用12㎜厚整面膠合板，與3根50×80㎜通常木楞為一體，既“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時，對拉螺栓在“GZ”截面內預埋，端部外側每層采用4組50×80㎜短木方進行鎖固，內側陰角部位采用100×100㎜通常木方支設。磚混結構“一”字型和“L”型轉角、“T”型轉角，均應使用本辦法。

　　工藝二：

　　(1)：采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或“一”字型擋頭，另一端套絲。

　　(2)砌墻時，按規范要求留置的架眼處預埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預留孔洞。

　　(3)支模時在預留洞內穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。

　　工藝三：

　　圈梁硬架支模工藝做法：

　　(1)墻體砌筑時，在圈梁下一皮磚處埋設Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉動線管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000㎜。

　　(2)安裝∠40×4角鋼制做的專用工具，在安裝孔內穿Φ14螺栓加以固定。

　　(3)安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調整模板平直度。

　　構造柱支模工藝做法：

　　(1)砌體施工中，在水平灰縫上距構造柱240㎜處，用Φ16PVC塑料管留設Φ16㎜安裝孔，垂直方向間距不大于800㎜。

　　(2)構造柱鋼筋驗收后，安裝組合模板。

　　(3)安裝∠50×5角鋼制作的專用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。

　　工藝四：

　　根據墻體的厚度截取相應長度的PVC管的兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構件的截面尺寸，支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預制5㎜厚的扁鐵，扁鐵一端做成5㎝長90度的彎鉤，墻體支模或支設腳手架時，把扁鐵穿入墻體預埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。

　　優點：

　　1、無帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉率高，節約成本，模板安拆方便。

　　2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強度。

　　3、混凝土表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質量通病。

　　4、省去了常規的架眼這一工序，減少了人工費，并為縮短工期創造了條件。

　　▲框架梁、柱、板節點定型模板的應用

　　方法一：梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異型角模板支設，模板縫處放置海棉條。異型角模板根據實際情況進行定制。

　　方法二;采取竹膠板定制定型模板。

　　▲廁浴間的混凝土翻邊與樓層現澆混凝土整體澆筑施工法

　　為提高廁浴間的防水性能，對于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。

　　▲海綿條在模板工程中的應用技術

　　工藝做法：在模板工程施工中，磚混結構的構造柱、圈梁模板安裝前，在構造柱兩側、圈梁下側墻面上粘貼軟質泡沫海面條或帶有雙面膠的硬質海綿條。

　　優點：能有效防止混凝土水泥漿外溢而造成墻面的污染。

　　▲填充墻頂部斜頂磚砌筑做法

　　工藝做法：預先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時與水平面成60度角。

　　優點：上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10㎜左右，避免了灰縫厚度過大的質量通病。頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實，使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現通縫的質量通病。施工方便，砌筑整齊，觀感質量好。

　　▲砌體中的異型磚采用切割或預制施工做法

　　工藝做法;墻體中所用七分頭一般由磚場預制或在工地現場用無齒鋸切割，馬牙槎磚凸現部分的最下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面。

　　優點;馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實，提高了墻體的觀感質量。

　　▲砌體施工中皮樹桿的應用技術

　　工藝做法：皮樹桿采用3×5㎝木方刨光制作而成，皮樹桿下有可調底座，皮樹桿上應有灰縫、壓筋位置、墻體構造變化等明確的標識且固定穩定。

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