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二建機電知識點總結：管道系統試驗和吹洗要求
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（一）管道系統試驗
根據管道系統不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。
1、壓力試驗
（1）壓力試驗的規定
1）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。
2）壓力試驗應以液體為試驗介質。
3）脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
4）試驗過程發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。
5）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。
6）壓力試驗合格后，應填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗替代的規定
現場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，應經過設計和建設單位同意，可同時采用下列方法代替壓力試驗：
1）所有環向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊接應進行100%射線檢測或100%超聲波檢測。
2）除環向、縱向對接焊縫和螺旋焊縫以外的所有焊縫（包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫）應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。
3）由設計單位進行管道系統的柔性分析。
4）管道系統采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求應在設計文件中明確規定。
（3）液壓試驗實施要點
1）液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。
2）試驗前，注入液體時應排盡空氣。
3）試驗時，環境溫度不宜低于5℃，否則應采取防凍措施。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不低于0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試壓壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗。
6）試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。
2、泄漏性試驗
（1）輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。
（2）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。
（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。
（4）泄漏性試驗可結合試車一并進行。
（5）泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏。
（二）管道吹掃與清洗
1、管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面的臟污程度確定。
公稱直徑 | 工作介質 | 吹掃與清洗方法 |
≥600mm | 液體或氣體管道 | 人工清理 |
＜600mm | 液體管道 | 用水沖洗 |
氣體管道 | 壓縮空氣吹掃 | |
- | 蒸汽管道 | 蒸汽吹掃 |
- | 非熱力管道 | 不得采用蒸汽吹掃 |
吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。
2、水沖洗實施要點
（1）應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不超過25ppm。
（2）流速不得低于1.5m/s。
（3）排水時不得形成負壓。
（4）應連續進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
3、空氣吹掃實施要點
（1）壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。
（2）吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。
4、蒸汽吹掃實施要點
（1）應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。
（2）應按力加熱→冷卻→再加熱的順序循環進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
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