一、工業管道的分類

1.按管道材質分類

工業管道按材料性質分為金屬管道和非金屬管道，工業金屬管道劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。

2.按管道設計壓力分級

3.按管道輸送溫度分類

二、工業管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成，管道組成件是用于連接或裝配管道的元件，管道支承件主要起傳遞荷載的作用。

1.管道組成件是用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節流裝置、儀表和分離器等。

2.管道支承件

將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上去的管道元件。

包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環、管夾、U形夾和夾板等。

管道支承件分為固定件和結構附件兩類。

三、工業管道工程的施工程序

施工準備→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統試驗→防腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收安檢是防襲

四、工業管道施工的技術要求

1.管道施工前應具備的條件

2.管道元件及材料的檢驗：

（1）使用前核對其材質、規格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查

驗收，標識應清晰完整；

（2）管道組成件的產品質量證明文件包括：產品合格證和質量證明書；

（3）產品合格證包括的內容：名稱、編號、規格型號、執行標準。

（4）質量證明書除包括產品合格證的內容還外應包括：材料化學成分、材料及焊接接頭力學性能、熱處理狀態、無損檢測結果、耐壓試驗結果、型式試驗結果等。耐熱損型禮花  

（5）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

（7）閥門檢驗

①閥門安裝前應進行外觀質量檢查，閥體完好，開啟機構靈活，閥桿無歪斜、變形、卡澀，標牌齊全。

②閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，并以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中氯離子含量不超過25ppm（1ppm=1mg/kg=1mg/L）；

③閥門殼體壓力試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不少于5min，介質溫度為5~40℃，低于5℃時采取升溫措施。

④安全閥的校驗應進行整定壓力調整和密封試驗，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

3. 管道加工：

（1）卷管制作技術要求

①卷管同一筒節兩縱焊縫間距不應小于200mm。

②卷管組隊時，相鄰筒節兩縱向焊縫間距應大于100mm。

③有加固環、板的卷管，加固環、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環、板距卷管的環焊縫不應小于50mm。

④在卷管制作過程中，應防止板材表面損傷。

（2）彎管制作技術要求

①彎管彎曲半徑無設計文件規定時，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

②不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。

（3）斜接彎頭制作技術要求

①公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節數量，其內側的最小寬度不得小于50mm。

②斜接彎頭的焊接接頭應采用全焊透焊縫。當公稱尺寸大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。