（一）普通鋼筋的加工制作

1.鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難時(shí)方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm。

對(duì)軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。

2.鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對(duì)焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。

3.電弧焊宜采用雙面焊縫，電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

4.鋼筋的機(jī)械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾扎直螺紋或套筒擠壓連接接頭。

（1）鋼筋機(jī)械連接接頭的等級(jí)應(yīng)選用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)；

（2）鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，不得小于20mm。

5.受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。

（1）對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。

（2）對(duì)于焊接接頭和機(jī)械接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

（3）接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率。

6.鋼筋骨架的施焊順序

①宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行。②先焊骨架下部，后焊骨架上部。③相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。

7.鋼筋安設(shè)、支承及固定要求

鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，混凝土墊塊應(yīng)具有不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度，墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m2。

8.灌注樁鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）制作時(shí)應(yīng)采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。

（2）應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。

（二）預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工制作

1.預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，須按規(guī)定進(jìn)行檢查。

2.預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)的下料應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮：①結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度②錨夾具厚度③千斤頂長(zhǎng)度④鐓頭預(yù)留量⑤冷拉伸長(zhǎng)值⑥彈性回縮值⑦張拉伸長(zhǎng)值⑧張拉工作長(zhǎng)度。

（2）鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，宜采用等長(zhǎng)下料法對(duì)鋼絲進(jìn)行下料。

（3）預(yù)應(yīng)力筋的下料采用機(jī)械：切斷機(jī)或砂輪鋸（嚴(yán)禁采用電弧切割）。

3.制作擠壓錨時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）模具與擠壓錨應(yīng)配套使用。

（2）擠壓后的預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒2~5mm。

（3）應(yīng)從每一工作班制作的成型擠壓錨中抽取至少3個(gè)試件，進(jìn)行握裹力試驗(yàn)。

（4）環(huán)氧涂層鋼絞線不得用于制作壓花錨。

（一）一般規(guī)定

（二）混凝土的配合比

1.混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。

2.外加劑：使用的外加劑，與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。經(jīng)過具備相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明；在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，均不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。

（三）混凝土的拌制與運(yùn)輸

1.混凝土的配料宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，遷移后應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。

2.對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。

3.混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度及其損失，宜在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。

當(dāng)混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。

（四）混凝土的澆筑

1.澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作

應(yīng)根據(jù)待澆筑結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制訂合理的澆筑工藝方案。工藝方案應(yīng)對(duì)施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層的控制等作出明確規(guī)定。

3.混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。

5.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表的規(guī)定。

6.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平面或垂直面。

7.新澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

（五）混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾

1.當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。

2.混凝土的養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁采用海水。

3.混凝土的酒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。

4.當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前，不受水的沖刷侵襲。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%前不得受凍。