焊接技術 
·焊接工藝評定的目的： 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
·焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
·焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練地焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。
·主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。
·評定規(guī)則：1.改變焊接方法必須重新評定；2.任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；3.改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。4.首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
·《焊接工藝（作業(yè)）指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。
·《焊接工藝（作業(yè)）指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。
·焊前檢驗：1.原材料檢查2.技術文件檢查3.焊接設備檢查4.工作裝配質量檢查5.焊工資格檢查6.焊接環(huán)境檢查。
·對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。
·管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外刀作用下焊接，在條件允許的情況下，盡可能采用轉動焊接，以利于提高焊接質量和焊接速度。
·焊接中檢驗 ：1.焊接工藝 2.焊接缺陷 3.焊接設備
·焊后檢驗： 外觀檢驗（利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。  用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。）
致密性試驗（真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產生。適用于焊縫另一側被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。）
強度試驗（1.液壓強度試驗常有水進行，試驗壓力位設計壓力的1.25~1.5倍。2.氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力位設計壓力的1.15~1.20倍。）

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