建設工程施工管理科目是二級建造師的基礎科目課程（點擊聽課>>）。該科目立足于建設工程項目整個建設實施的全過程，涵蓋了建設工程成本、進度、質量、安全與環境、合同、信息幾個方面，內容繁多，知識面廣泛，但是考試的重復性比較大，不要逐字逐句看書，跟著233網校老師走，學會抓重點，就必定能通過。233網校老師教你本科目通關秘籍，實施最保守的得分方法，你都能高分通關。單選通過排除法等各種問題技巧得分至少70%~80%的分數，即49-56分。多選題盡量不要出現得0分的題目。除少數幾個絕對有把握的題，有幾個選幾個，得8分左右。剩下21個題目都只選2個選項，其中假設有4個題目正確答案就2個選項，得8分；剩余17個題目得一半分，即17分；多選題總分可得33分。此時總分至少為82分，能順利通過考試。

　　第五節：安裝工程施工方案及主要技術措施
　　一、給排水安裝工程施工方案及主要技術措施
　　本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統、熱水管道系統、排水管道系統、雨水排水系統。本工程為綜合區住宅小區，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用upvc排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調冷凝水管采用upvc排水管。
　　1、給排水安裝工程施工順序
　　○1給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設備連接。
　　○2給水設備安裝施工順序：按設計圖進行基礎驗收→放線→設備拖運吊裝→設備就位→設備校正→清洗→裝配→單機試車。
　　2、給排水安裝施工前準備
　　○1資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規范、施工圖紙、標準圖集、質量驗評標準等。
　　○2給排水施工技術員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。
　　○3做好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質量要求、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案，以保證暖衛安裝工程施工順利進行。
　　操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規范、質量檢驗評定標準等要求進行施工。
　　安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規，并做好記錄。
　　質量要求：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量要求和技術標準，寫明所做工作的安裝規范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。
　　自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班組生產的產品，要依據設計圖、施工規范、質量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。
　　限額領料：是專業施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用的控制手段，并用專業表格反映出來。專業施工人員根據當月的生產情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以控制材料浪費。
　　3、upvc承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施
　　○1工藝流程
　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。
　　○2安裝準備
　　材料準備：upvc塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產廠家。
　　工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。
　　○3預制加工
　　根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。
　　○4upvc排水干管的安裝
　　根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。upvc塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。
　　排水橫管管徑(mm) dn50 dn75 dn100 dn150 dn200
　　支架最大間距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00
　　upvc排水管支架間距表
　　當upvc塑料排水管道直線管段距離大于下表所規定的數值時，應設置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。
　　管徑(mm) dn50 dn75 dn100 dn125 dn150 dn200
　　距離(m) 10 12 15 20 20 20
　　upvc排水管檢查口或清掃口設置間距表
　　upvc塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm，全長25米以上允許偏差為不大于38 mm。
　　○5排水立管的安裝
　　按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設置檢查口,以后每隔二層設一個，中心距地為1000 mm；立管每層設伸縮節一個,安裝應預留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。
　　upvc塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 mm，全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時，應加設套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。
　　○6排水支管的安裝
　　按設計要求衛生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現場。支管安裝必須按設計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內。 排水支管的坡度應符合設計和規范要求，通常為2.6%。
　　○7排水管道的閉水、通水、通球試驗
　　排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續5分鐘，以液面不下降為合格。
　　排水管道閉水試驗圖示
　　排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；
　　通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。
　　4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術措施
　　○1施工工藝流程
　　安裝準備→預制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗
　　○2安裝準備
　　材料準備：柔性鑄鐵排水管及管件的規格應符合設計要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規范要求;橡膠密封圈的質量符合要求。各種規格的鑄鐵管和管件都應有合格證，并經報驗合格后方可使用。
　　工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。
　　○3預制加工
　　根據設計圖紙的要求及施工技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計要求。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。
　　○4污水與廢水干管安裝
　　根據設計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設置間距均勻，布置美觀，各類吊架應保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設牢固、構造合理，支架用型鋼應符合規范要求，制作完后應做好防腐處理。
　　干管施工條件具備時，將預制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。
　　干管安裝時應有一定的坡度，確保排水暢通。設計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為dn50=0.035；dn75=0.025； dn100=0.020；dn150=0.010；dn200=0.008。
　　隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽。
　　柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm。
　　○5污水與廢水立管安裝
　　根據施工圖紙要求，核對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置是否符合設計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。
　　確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。
　　把原已預制好的各立管段，按編號運至相應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。
　　立管上的檢查口應每隔二層設一個，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設一個“h或y”形透氣管，高度在衛生潔具上緣150 mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應滿足下列要求，每1米允許偏差為3 mm，全長5米或5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。
　　○6污水與廢水排水支管安裝
　　如排水支管在結構板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應與干管安裝坡度要求一致。
　　○7灌水試驗、通水試驗、通球試驗
　　鑄鐵排水管道系統安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同upvc塑料管的施工方法一樣。

施工管理科目主要學習內容如下： 1.施工管理。包括施工方的項目管理，施工管理的組織，施工組織設計的內容和編制方法，施工項目管理目標的動態控制，施工項目經理的任務和責任，施工風險管理，工程監理的工作任務和方法。 2.施工成本管理。包括建筑安裝工程費用項目的組成與計算，建設工程定額，合同價款約定與工程結算，施工成本管理與施工成本計劃，施工成本控制與施工成本分析。 3.建設工程項目進度目標。包括建設工程項目進度控制的目標和任務，施工進度計劃的類型及其作用，施工進度計劃的編制方法，施工進度控制的任務和措施。 4.施工質量管理。包括施工質量管理與施工質量控制，施工質量管理體系，施工質量控制的內容和方法，施工質量事故預防與處理，施工質量的政府監督。 5.施工職業健康安全與環境管理。包括職業健康安全管理體系與環境管理體系，施工安全生產管理，生產安全事故應急預案和事故處理，施工現場文明施工和環境保護的要求。 6.施工合同管理。包括施工發承包模式，施工合同與物資采購合同，施工計價方式，施工合同執行過程的管理，施工合同的索賠。 7.施工信息管理。包括施工信息管理的任務和方法，施工文件歸檔管理。

[page]　　5、給水管道的施工方法和主要技術措施
　　○1給水管道施工工藝流程：
　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。
　　○2施工準備
　　給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。
　　在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現場出現的問題。
　　本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（dn≤65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、法蘭連接（dn＞65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。
　　○3管道絲扣連接
　　套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。
　　項次 管道公稱直徑 短螺紋 連接閥門的螺紋長度mm
　　公制（mm） 英制（in） 長度mm 死扣數
　　1 15 1/2 14 8 12.0
　　2 20 3/4 16 9 13.5
　　3 25 1 18 8 15.0
　　4 32 1 1/4 20 9 17.0
　　5 40 1 1/2 22 10 19.0
　　6 50 2 24 11 21.0
　　7 65 2 1/2 27 12 23.5
　　8 80 3 30 13 26.0
　　絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現象發生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性。
　　○4管道焊接
　　管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度>4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合下表的要求：
　　焊縫允許偏差表
　　項 目 允 許 偏 差mm
　　焊口平直度 管壁厚10mm以內 管壁厚的1/4
　　焊縫加強面 高 度 +1mm
　　寬 度
　　深 度 小于0.5mm
　　咬 邊 長度 連 續 長 度 25mm
　　總 長 度 小于焊縫長度的10%
　　管道進行坡口處理時，常用“v”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規范要求，以確保焊接質量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。
　　焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。
　　○5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）
　　管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應<1mm；當公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應<1.5mm。
　　法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數、個數應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規范的要求。
　　用板手上緊螺栓時，應按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。
　　○6熱熔連接
　　生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當dn＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術措施：
　　熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50c時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求：
　　公稱直徑
　　（mm） 熱熔深度
　　（mm） 加熱時間
　　（s） 加工時間
　　（s） 冷卻時間
　　（s）
　　20 14 5 4 3
　　25 16 7 4 3
　　32 20 8 4 4
　　40 21 12 6 4
　　50 22.5 18 6 5
　　63 24 24 6 6
　　75 26 30 10 8
　　6、管道支架安裝
　　管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。
　　支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。
　　公稱直徑(mm) dn25 dn32 dn40 dn50 dn80 dn100 dn150
　　支架最大間 距(m) 保溫管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0
　　不保溫管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0
　　管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密.
　　7、閥門安裝
　　普通閥門安裝前應以每批(同牌號、同規格、同型號) 按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。
　　閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。
　　安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據規范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。[page]　　8、管道保溫
　　工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。
　　管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規范要求規定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。
　　9、水壓試驗和系統沖洗
　　生活給水管道的水壓試驗應符合規范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求,一般為不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
　　水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統注滿水，并排凈系統內的空氣,用手動或電動壓泵對系統進行加壓至試驗壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內壓降不大于0.05mpa為合格。
　　強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。
　　系統水壓試驗合格后，對管道系統進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續。
　　10、給水附屬設備水泵的安裝
　　水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查記錄》。其合格證，產品說明書等文件要進行妥善保管。
　　在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相符，按照公司制定的過程控制程序,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。
　　泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。
　　在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于0.10/1000。
　　在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發現管道連接引起泵的偏差，應調整管道，該過程由質檢員監測，并填寫相關報告。
　　泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現象；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量，應符合設備技術要求文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。達到以上要求時，才能試運行。
　　二、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施
　　本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統、電氣動力及防雷接地系統三部分。
　　電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統調試等。
　　1、電氣安裝施工順序
　　安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統調試 。
　　2、電氣安裝施工準備
　　專業施工員認真熟悉施工圖紙、施工規范，并組織工人進行學習。根據各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。
　　操作方法:施工員根據工程進度，按設計要求和施工規范及驗評標準，對班組施工作業進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業班組進行施工。
　　安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執一份。
　　質量要求：根據設計要求和施工規范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質量等級要求，并遵照規范、驗評標準等內容，對班組進行詳細的質量要求交底，并做好記錄。
　　施工任務單：是施工員對作業班組進行作業面和工作量的準確界定，是作業班組施工部位的準確量化。班組與施工技術人員和各執一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據。
　　班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經濟核算。
　　3、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施
　　○1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度和深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。
　　○2鋼管暗配一般要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒： 管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲; 管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。
　　○3pvc電線管暗配要求：線管暗敷時,以最近的線路進行敷設,且盡量減少彎頭的數量,以便管內穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內的pvc電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于m10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。
　　○4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內，如受條件限制確需安裝在同一橋架內時，應采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內。
　　金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設置合理，固定間距不得大于2m，在轉角和分支處及端部應有固定點，固定可靠；線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全。
　　○5金屬軟管敷設:鋼管與電氣設備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
　　○6管內穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。
　　穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。
　　導線的分色:穿入管內的導線應分色分相。l1相為黃色，l2相為綠色，l3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，pe保護線為黃/綠雙色。穿線時根據各相用電負荷情況，l1、l2、l3相之間作適當調配，確保各相之間負荷平衡。
　　在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內導線分開，開關盒內導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀
　　數，并做好記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。
　　○7電纜敷設
　　電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。
　　敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度，并做波浪形敷設。溫度低于0℃時，不許進行敷設，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑。
　　敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應分開控制，力纜和控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。
　　電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。
　　電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。
　　○8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據抹灰厚度進行。
　　配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，ｐｅ線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。
　　○9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規格必須符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時，高度應一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關、插座高度應一致，允許偏差不大于5mm。
　　普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調順，木臺中心找正。
　　日光燈安裝，根據設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。
　　各種開關面板安裝前,應把盒內的垃圾清理干凈；開關的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關的高度應一致，高低差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接pe線。器具安裝完畢，進行通電調試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序應相對應，如發現問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。

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