1.引言
塑料門窗是繼木、鋼、鋁之后的第四代新型建筑門窗產品，因其具有節能、節材、隔音、隔熱和耐腐蝕等優點，已經被廣大用戶接受，近幾年發展很快。大量的新建住宅等建筑中使用了塑料門窗，全國建筑節能示范工程設計方案評審的20個小區也全部使用塑料門窗。本文就塑料門窗安裝的質量監理要點作一介紹。
2.安裝施工前的監理要點
2.1.嚴把原材料質量關
塑料門窗所用型材應符合國標GB 8814《門窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》的規定。制作塑料門窗所用的增強型鋼，應符合國|考試大|標GB 3274《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱扎厚鋼板技術條件》和國標GB6723《通用冷彎開口型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》的規定。并且鋼襯必須鍍鋅或作防腐處理，以免在使用過程中生銹，污染墻面。不得使用工藝木襯。
2.2.嚴把產品質量關
塑料門窗的組裝廠家，必須提供合格的門窗半成品和配件。應根據實際工程設計圖紙要求，進行門窗的詳細設計和組合，需要時，還應進行抗風壓強度和變形驗算。在運輸過程中應采取保護措施。塑料門窗半成品及配件運至現場后，必須按建設工程質量檢測見證取樣的有關規定隨機抽取相應樘數的門窗送檢測中心，按JG／I3017《PVC塑料門》、JG／T3018《PVC塑料窗》的有關規定，進行抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏3項物理性能檢驗。并不得有下垂和翅曲變形，以免妨礙開關功能。檢驗合格的產品方能安裝。
2.3.對塑料門窗的構造尺寸要求
安裝塑料|考試大|門窗前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合圖紙設計要求。塑料窗的構造尺寸包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。
塑料門的構造尺寸除門邊框與洞口間隙應符合表1要求外，無下框平開門門框的高度應比洞口高度大30mm，以便埋入地面。出廠時無門檻的門框下部應用φ8mm或φ10mm螺桿將兩邊框臨時固定，保證安裝時門框的固定形狀和尺寸；帶下框平開門或推拉門門窗高度應比洞口高度小5～10mm。
3.安裝施工過程中的監理要點
3.1.安裝程序
塑料門窗安裝工作應在室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行。
3.2.檢查固定片的規格和位置
固定片采用Q235桝冷軋鋼板，表面應作防腐處理，其厚度不小于1．5mm，寬度不小于15mm。固定片的位置應距窗角、中豎框和中橫框150~200mm，固定片之間的間距應不小于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。不允許安裝單方向固定片，應按規范要求，安裝雙方向固定片，以保證受力均衡。
3.3.窗框固定
當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔和墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于O．9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定。然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合相關規定。
3.4.門框固定
無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm；帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm。安裝時應采取防止門框變形的措施，然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位。其允許偏差應符合有關規定。
當門窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。固定方法應符合下列要求：
(1)混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺絲固定。
(2)磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。
(3)加氣混凝土洞口，應采用木螺絲將固定片固定在已預埋的膠粘圓木上。
(4)設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。
3.5.窗框與洞口的填充處理
門窗框與洞口之間的縫隙內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。窗框與洞口之間最后用密封膠進行密封處理。安裝窗扇后，注意檢查窗扇含在窗框內的搭接量是否滿足標準要求，若有質量安全隱患，必須全部返工處理。
4.安裝后的監理要點
4.1.合理的工作流程
凡不需與土建結構直接相連的產品，一定要晚進施工現場，故塑料門窗的安裝可采用框扇分離的方式，即先把框安裝好，待水泥砂漿硬化后安裝扇，這樣做的優點有：一是減少門窗保護的工作量；二是可避免五金配件的損壞。
4.2.成品保護
塑料門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料或由窗口拋扔建筑垃圾。門窗框扇上若粘有水泥砂漿時，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗框扇表面。
